طراحی کارخانه صنایع غذایی

طراحی کارخانه صنایع غذایی

اسلاید 1: 1Food Industry DesignEmam-Djomeh2003-2004

اسلاید 2: 2تعاريف و قلمرو طراحي كارخانهنحوه توليد كالا يا ارايه خدمات طرح ريزي شده،شماي كف كارخانه كه نحوه قرار گرفتن ساختمانها در محوطه كارخانه، چيدن ماشين آلات و تجهيزات در داخل سالن توليد، شبكه هاي تاسيساتيقلمرو طراحي: حمل و نقل، دريافت (تخليه بار)، انبار مواد، قطعات و محصولات نهايي، توليد، بسته بندي، انتقال مواد، خدمات كارمندي، فعاليتهاي كمك توليدي، ارسال (بارگيري)، ادارات، ساختمانها، زمين، محل كارخانه، ايمني، ضايعات

اسلاید 3: 3اهداف و مراحل طراحي كارخانهبررسي بازارپيش بيني فروشطراحي محصولطراحي فرايندطراحي عملياتطراحي كارخانهطراحي تجهيزاتطراحي ساختمانهاآسان كردن فرايند توليدكم كردن حجم انتقال موادافزايش انعطاف پذيريبالا بردن سرعت چرخش مواد در جريان ساختپايين آوردن حجم سرمايه گذارياستفاده بهتر از نيروي كار استفاده اقتصادي از حجم ساختمانهاآسايش و رفاه و ايمني كاركنان

اسلاید 4: 4مراحل طراحي كارخانهتعيين انبارهاي مورد نياز و مشخصات اصلي آنهاتعيين محل فعاليت هاي توليدي و خدماتي و كمك توليديتعيين فضاهاي مورد نيازتخصيص محوطه كارخانه به فعاليت هاي مختلفبررسي هاي مربوط به نوع ساختمانتهيه طرح كارخانهبررسي ارزيابي و تصحيح طرح با همكاري افراد صاحبنظرجمع آوري اطلاعات اوليهتحليل اطلاعات اوليهطراحي فرايند توليدطراحي جريان مواد تحليل كليات روش انتقال موادمحاسبه تعداد ماشين آلات طراحي ايستگاه هاي كار انتخاب ماشين آلاتهماهنگي عمليات هاي توليديبررسي روابط متقابل فعاليتهاي توليدي و خدماتي و كمك توليدي

اسلاید 5: 5مطالعات امكان سنجيمهندسيهزينه هاي ثبت، و مقدماتگزينه هاي فنيشرح اجمالي تجهيزات توليديLay Outطرح مكمل صنعتيپيوستهاسرمايه گذاريبودجه بندي و دسته بندي اطلاعاتارزيابيتعريف پروژهمطالعه بازاراندازه و محلنسبت كار طلبي به سرمايه طلبيبازار فروش، محل تولد و نحوه توزيعقابليت گسترش مرحله ايروشهاي توليد

اسلاید 6: 6تحقيق بازارفهرست قطعات:تمامي جزييات و مشخصات منبع خريد و هزينهپيش بيني فروشمهندسي محصولتبيين، تطور و تعريف فني محصولتوسعه محصول: معرفي، رشد، بلوغ، اشباع، كاهشتهيه نقشه توليد، فهرست قطعات و يا صورت مواد

اسلاید 7: 7خصوصيات زمين كارخانهانتخاب محل كارخانهساختمان موجود تغيير كاربريساختمان جديد :مناسب بودن سطحهزينه هاي فونداسيونمقاومت زمين عوامل مهم مطرح:مواد اوليهپرسنل مورد نيازمواد مصرفيضوابط و شرايط ايجاد واحد توليديبازار فروشجاده و امكانات حمل و نقلقيمت زمينآبهاي زير زميني و فاضلاببهداشت و ايمني

اسلاید 8: 8خصوصيات ساختمانموقعيت نسبت به نوركاستن از ميزان حمل ونقل در داخل كارخانهنقاله؛، پمپ و يا پالتكاهش درزهاخطي بودن توليدسكو هاي تخليه و بارگيريدرگاه يا در هاي مجهز به توري يا پرده هوا يا فشار مثبت Positive pressureمحاسبات مقاومت هااسكلت فلزي، بتن آرمه، آجر، ايرانيتمحاسبه ارتفاع: 5 تا 6 متر متناسب با دستگاههاتعداد طبقاتزيرزمين و پشت بامسقف كاذب: لوله ها و كابلها، تاسيسات، صدا، اضطراري در سوله هاتعداد ستون

اسلاید 9: 9خصوصيات ساختماندر حالت استفاده از فلز: ضد زنگدر كف كانال فاضلاب (سر پوشيده) در سقف: تهويهكانالها بدون زاويه مردهتعداد كانالها متناسب با عرض سالن، دورترين نقطه تا كانال كمتر از 6 مترسقف صاف و تا حدي داراي شيبinch*ft 0.5-1 عايق بندي 2-5 سانتيمترسيستمهاي استاندارد ايمنيشير آتش نشانيپله هاي اضطراريسطح داخلي: قابل شستشو، كم درز، مقاوم به خورندگيكف: مقاومت و قابليت شست وشو، عدم لغزندگي، بي درز و شيار، با اختلاف ارتفاع ، با شيب مناسب و عايق بندي شده، مقاوم به خورندگي

اسلاید 10: 10خصوصيات درها در طراحينوع درPositive pressureكشوييدو مرحله ايايمنييك طرفه يا چند طرفهاندازهجنس در استيلالو مينيمآهن با پوشش لاكآهن با پوشش پلاستيكشيشهاستيل و عايقمحل نصب

اسلاید 11: 11نورنور مصنوعينور كافي و نور بيشتر براي نقاط حساسلامپها در محل مناسبدر پوششمحل نصبنوع لامپ (لامپ رشته اي 5% نور مابقي گرما و لامپ فلورسنت 21% نور مابقي گرما ايجاد مي كنند)شدت نورمحل نصب و كارايينور طبيعي عبور نورطراحي ساختمانپنجرهباز نشوباز شو تهويه 10-20% مساحت كف پنجره تعبيه گردد

اسلاید 12: 12 شدت نورمزاياجلوگيري از خستگيكاهش اشتباهكاهش تلفاتبهداشت بهترايمني بيشترافزايش راندماناندازه گيريواحد: فوت كندل ft*cdl (شدت نور) يا لومن(شار نور) يا لوكس(روشنايي، لومن بر متر مربع) يا لومن بر وات (درخشندگي)محل اندازه گيريدر ارتفاع 75 سانتيمتر بالاتر از كف زمين

اسلاید 13: 13مثالهايي در مورد تامين نورشدت نور(ft*cdl)محل شدت نور(ft*cdl)محل100)300 لوكس)آزمايشگاه20-30اتاق ديگ بخار50سورتينگ عادي30انبار20باركيري محصول50اتاق پر كننده150-100دفاتر30شستشو بطري50پاستوريزاتور150 تميز كردن50تخليه مواد اوليه30Cooler70ترازو100بازرسي پر كننده

اسلاید 14: 14مثالهايي در مورد تامين نورشدت نورمحل شدت نورمحل100 جدا سازي اختصاصي50درجه بندي مواد اوليه50جدا سازي اوليه100درجه بندي 20-30نور عمومي سالن200درجه بندي بر اساس رنگ

اسلاید 15: 15 تهويهتهويه طبيعيتوريحشره كشهاي الكتريكي (محدوديت استفاده)لامپهاي UVسيستم هواي مثبتفيلترهاسيستم هاي خنك كننده21ºC and RH=50%براي جلوگيري از اتلاف انرژي دالانتنظيم دماخروج گرد و غبار خروج بخار آبخروج بو هاي نامناسبهر نفر 30 فوت مكعب(1m3=39.93 ft3)دستگاه هاي بسيار مرطوب هود ويژه

اسلاید 16: 16 انبارها انبار سردخانه زير صفرعايق بندي ديوار:20-10، سقف: 25-15 و كف: 10-20 سانتيمترسراميك، پلاستر سيمان، استيلعايقها نوع عايق: Poly Styrene, Poly urethaneعايق رطوبتي:كاغذ قير اندود، صفحات پلاستيكي، الومينيم فويل و كاملا sealانبار عاديحشرات و آفات انباريآفت كشهاي شيميايي:گازي: فسفين با قرص گذاري در سيلو هاتماسي: مالاتيون و اكسيد اتيلنفوميگانهاي مايع: كلروپيكرين، اتيلن ديكلرايدانبار سردخانه بالاي صفرعايق بندي ديوار:8-10، سقف: 10-15 سانتيمتر و كف: نياز ندارد

اسلاید 17: 17 تامين آبمنابع آب:ابهاي جويآبهاي سطحيآبهاي زير زمينيآبهاي دريا ، اقيانوس وغيرهآبهاي حاصل از تصفيه پسابهاموارد مصرف آب:جابجايي مواد اوليهتميز كردن و شست و شوي مواد اوليهخيساندن مواداستفاده در فرمولاسيون محصولتبادل دما (سرد كردن يا گرم كردن)توليد بخاركاربري عمومي (آب لوله كشي)

اسلاید 18: 18 تامين آبسختيموقت: بيكربنات كلسيم و منيزيمدايم: نمكهاي كلسيم و منيزيم شامل كلرور و سولفاتسبك كردن آب:رسوب گيريتعويض يونيحذف مواد معدنيROعوامل مورد آزمون و كنترل در آبها عوامل فيزيكيشيمياييميكرو بيولوژيكيبيولوژيكي

اسلاید 19: 19 تامين آبناخالصي هاي ديگر آب:مواد معلقسولفاتهتركيبات كلريونهاي آهن و منگنزگازهاي محلول در آبقلياها سختي ppmدرجه بندي آب0-60نرم60-120نسبتا سخت120-180سختبيش از 180خيلي سخت

اسلاید 20: 20 تامين آبصرفه جويي در مصرف آب و توليد فاضلابسيستم تصفيه و جدا سازيكلر زنيآب كندانسآبهاي برگشتيقابليت مصرفتعداد كلي فرم در 100 ميلي ليتردرجه آبخيلي خوب11قابل مصرف1-32مشكوك4-103غير قابل مصرفبيش از 104

اسلاید 21: 21 تامين آبرنگ لوله نوع سيال سبز روشن تا آبيآب سردزرد تيرهآب داغزرد روشنبخارسبز تيرههواي فشردهقرمز آتشيآتش نشانينارنجي شفافآمونياك و ساير گازهاي خطرناكزرد روشنآب كندانسآبي كمرنگلوله هاي برق

اسلاید 22: 22 اقتصاد مهندسيهزينه تجهيزات خريداري شدههزينه تجهيزات نصب شدهبه روز رساني هزينه هاهزينه هاي راه اندازي=0.1 سرمايه ثابتكل هزينه محصول=هزينه توليد+0.025*درآمدهزينه توليد=هزينه مستقيم توليد+هزينه ثابت+هزينه هاي بالا سري واحدسرمايه توليدكل تجهيزات فرايندكل تجهيزات تاسيساتسرمايه غير توليديمقدار برابر 15 درصد سرمايه توليدكل سرمايه ثابتسرمايه در گردشموجودي مواد اوليه، مواد در فرايند، انبار داري محصول، تحقيقكل سرمايه ثابت و در گردش

اسلاید 23: 23 اقتصاد مهندسياستهلاك: كاهش ارزش تجهيزات بر حسب طول عمر آنهاتورم يا ارزش زماني پولبازده سرمايه گذاري=(سود ساليانه/سرمايه گذاري كل)*100زمان باز يافتهزينه مستقيم توليد=مواد اوليه+تاسيسات+نگهداري و تعميرات+تداركات لازم براي عملكرد+نيروي كار عملياتي+نظارت+هزينه آزمايشگاه+حق خريد اختراع وامتيازنگهداري و تعميرات=0.04سرمايه ثابتهزينه آزمايشگاه+ نظارت=1.35هزينه نيروي كاربيمه وماليات=0.03سرمايه ثابت

اسلاید 24: 24 تهیه جریان مواد یاFLOW CHART جریان مواد در کارخانجات مواد غذایی:سیستم خطیسیستم U شکلسیستمهای تداخلیسیستمهای حلقه ایاز لحظه ورود مواد به کارخانه تا لحظه خروج محصول از آنیا برای واحد در حال تاسیس یا برای واحد قبلا تاسیس یافتهبا در نظر گرفتن کلیه فعل و انفعالات انجام شده بر روی مواد ورودی هرچند که این فعل و انفعالات بخشی از فرایند تولید نباشند.

اسلاید 25: 25 سیستمهای خطیپر کاربرد ترین در صنایع غذاییتوصیه شده در تمام سیستم های نظارتی به خصوص در مورد مواد غذایی با قابلیت آلودگی بالانیاز به فضای زیاد گاهی برای جبران سیستم خطی پیچ دار و موجی طراحی می شود

اسلاید 26: 26 سیستم یو شکلبه فضای کمتری نیاز داردکم کاربرد تر در صنایع غذایی در صنایع یا بخشهایی از صنایع کار برد دارد که احتمال انتقال آلودگی حداقل است

اسلاید 27: 27 نحوه تهیه نمودار جریان موادشروع از بالای صفحهورود از سمت چپ و به صورت خط افقیخروج از سمت راستدر مورد اضافه شدن به خط اصلی یا خارج شدن از خط اصلی نیز این موضوع باید رعایت گردد.

اسلاید 28: 28 اصلاحات نمودار جریانساده تر کردن خط تولیدادغام فرایند هاحذف تاخیر هاکاهش فاصله هاکاهش هزینهکاهش انرﮋی مصرفیکاهش ماده مصرفیبالا بردن راندمان

اسلاید 29: 29 تامین انرﮊی در یک کارخانهاقتصادایمنیامکان کنترلحجم دستگاهدستگاههای چند سوختهمهمترین انرﮊی گرماییالکتریسیتهگاز بخارگازنفت گازنفت کوره”نفت سیاه”زغال سنگ

اسلاید 30: 30 بخارواحد تولید بخاراجزا:دیگ بخار پمپکندانسورلوله هانحوه استقرار واحد تولید بخارمزایای استفاده از بخارتمیزیراحتی انتقالناقل خوب و موثر حرارتعدم تاثیر روی عطر و طعم و رنگ ماده غذایی

اسلاید 31: 31 محل استقراررعایت فاصله مناسباستحکام ساختمان *فونداسیون خاصکف مستحکمقابل شست وشوهوا کش قویفضای کافی

اسلاید 32: 32 اجزا دیگ بخارسختی گیر آبمخزن سوختگازمحل قرار گرفتن مخزنمشعلجلو دیگنازل سوختپروانه هواجرقه زن یا فندکلوله خروجی گازهاز محیط خارج بشوندبدنه اصلیروکش خارجیسیستم های کنترلفشار آبسیستم های ایمنیخارجپمپ تغذیهسانتریفوﮊیتانک تغذیهآب سختی گرفته شده

اسلاید 33: 33 انواع دیگ بخارWATER TUBE BOILERفشار زیادبخار کمترFIRE TUBE BOILERفشار کمذخیره بخار بیشترمناسب تر برای صنایع غذاییسطح مقطع لوله از ابتدا به انتها کم می شوددرجه حرارت از ابتدا به انتها کم می شودرسوب

اسلاید 34: 34مثالهایی از نیاز انرژی برخی از دستگاهها

اسلاید 35: 35 طراحی خط لوله انتقال بخارمهمترین مساله انتخاب قطر لوله استبر حسب دبی بخار و فشار بخار مورد نیاز با استفاده از جداول تجربی انتخاب می شود:

اسلاید 36: 36 نکات مهم در طراحی خط لوله بخارلوله ها حدالمقدور کوتاه و با حداقل اتصالاتعایق کاری مناسب و محافظت از ضرباتجلوگیری از نشت و اتلاف بخارتوجه به بازگشت آب گرم حاصل از تقطیر بخارهواگیری یا گازگیری (air vent) سیستمپیش بینی انبساط حرارتی لوله های بخار و تعبیه دم (Bellow) یا دیافراگم ویا لوپ و یا قرار دادن فضای مانور برای لوله ها در محل اتصالاتاستفاده از انواع تله های بخار

اسلاید 37: 37 انواع تله های بخارنوع شناوری یا فلوتری: بخار بهمراه آب مقطر وارد آن شده آب مقطر باعث بالا رفتن سطح آب و باز شدن دریچه شده و با خروج آب سطح پایین آمده و دریچه بسته می شود،نوع ترموستاتیک: بعلت قابلیت انعطاف بالا بیشترین مصرف را دارد. بخار گرم باعث گرم شدن وبسته شدن دریچه می شود.نوع ترمودینامیکی: در اثر اختلاف فشار و دمای آب و بخار باعث تخلیه آب و حبس بخار می شود.

اسلاید 38: 38 نقش تله بخار در سیستمثابت نگهداشتن فشار در سیستمجلوگیری از اتلاف بخار و حرارتحفظ سطح انتقال حرارتجلوگیری از ضربات قطرات آب

اسلاید 39: 39 تعيين ظرفيت بخار ديگ بخاريكنواخت كردن اين منحني مصرفكاهش مصرف در نقطه حداكثرتعيين ميزان بخار مورد نياز بر حسب واحد زمانتعيين ظرفيت ديگ بخارتعيين تعداد ديگ بخارتعيين دستگاههاي مصرف كننده بخارتعيين مقدار مصرف بخار هر دستگاه در واحد زمان (ساعت)تعيين نوسانات كل مصرف بخار در واحد زمانتعيين مصرف واحد توليدي در روزتعيين حداكثر مصرف در طول روز (Peak Demand)

اسلاید 40: 40 تعيين ميزان مصرف هر دستگاهاز روي ميزان بخار مورد نياز و دماي آن فشار بخار محاسبه مي شود.سپس ميزان بخار بر حسب كيلو گرم بر ساعت يا پوند بر ساعت يا بر اساس اسب بخار اعلام مي شود.فاكتور تبخيرحداكثر بخار مورد نياز يا پيك*F =ظرفيت ديگ بخار براي محاسبه انرژي گرمايي مورد نياز دستگاه از روابط زير استفاده مي شود:سپس از جداول بخار براي محاسبه مقدار بخار استفاده مي شود.

اسلاید 41: 41 عوامل موثر در ميزان مصرف بخاراتلاف بخارفرار بخارتعبيه سيفون يا تله بخار در دستگاه ها اتلاف دما در اثر عايق كاري نامناسبعدم تنظيم صحيح دستگاهنوع بخار مصرفيسيستم و نوع فرايند (مداوم يا غير مداوم)راندمان دستگاهنوع دستگاهقطر لوله تغذيه بخار دستگاه

اسلاید 42: 42 مراقبت و استفاده مطلوب از ديگ بخارتوجه به هوا گيري ديگ و لوله هاكنترل دقيق فشار ديگ و استفاده از بخار پس از تامين فشار مورد نيازكنترل دقيق سطح آب داخل ديگكنترل دقيق سختي آب تغذيه و جرم گيري به موقع ديگبررسي دريچه اطمينان ديگتنظيم سرعت برداشت بخارتميز كردن مرتب ديگ بخارمراقبت از سيستم عايق بندي ديگ و لوله هاكنترل نحوه احتراق در مشعلبراي كاهش هزينه مي توان از آب گرم براي تغذيه ديگ بخار استفاده كردكنترل seal بودن كامل اتصالات و بكار گيري واشرهاي مناسب در اتصالات

اسلاید 43: 43نكات ايمنينصب در جهت سهولت طراحي، تميز كردن و تعميرات باشددستگاه ها قابل استفاده براي ظرفيت هاي مختلف و متفاوت باشندقابل باز كردن باشندسطوح تماس با غذا بايد قابل شستشو مناسب باشددر دماهاي بالا(بيش از 60) از عايق آزبستجلو گيري از نفوذ آب يا بخار به داخل موتورهااز تسمه وچرخ دندانه هاي رو باز جلوگيري شودهمه كليد ها در پانل نصب شده ودر معرض ديد باشد

اسلاید 44: 44نكات ايمنيسعي شود دستگاهها يكپارچه باشند يا جوشكاري انجام شده بهداشتي و قابل شست وشوغذا با مواد Lubricant در تماس نباشدمقاومت به خوردگي ظروف و مواد در تماس با محصول مد نظر باشدطراحي در جهت كارخانه چند محصوله باشدسطوح كم زاويه و غير قابل نفوذ و قابل شست وشوقطعات در تماس با غذا با مواد پاك كننده شست و شو شونداز توقف جريان مواد جلوگيري شودفلزات نامناسب بكار گرفته نشوند:سرب، كاد ميم، مس، آهن و آنتيموانمواد غير سمي، غير قابل حل در غذا، بي اثر، غذا را جذب نكند

اسلاید 45: 45 يا خوردگي CORROSION فساد يا از بين رفتن جامدات در اثر واكنش با محيط پيرامون و نيز عوامل محيطيانواع خوردگي:در اثر اكسيداسيونخوردگي الكتروشيمياييخوردگي مكانيكي

اسلاید 46: 46 خوردگي در نتيجه اكسيداسيونانواع زنگ زدگيلايه ايرشته ايروشهاي جلوگيري از زنگ زدگيپوشش دادن با مواد مقاوم (قلع، نيكل، روي، كروم)استفاده از آلياژهاي مقاومآلومين Al2O3الومينيم-مسالومينيم-آهنآهن-كروم Cr2O3 (استنلس استيل)اكسيد شدن فلزاتتشكيل لايه اكسيد در سطح حدود 10-40 آنگستروم (مانع پيشروي)مقاومت متفاوت اين لايه در برابر صدمات=مقاومت فلز در برابر خوردگيهوا (آلودگي، وجود گازهاي شيميايي و دود وCO2 )رطوبتدمازنگ زدن (آهن و فولاد و مس)

اسلاید 47: 47 خوردگي الكتروشيمياييخوردگي الكتروليتمحيط آبيجريان الكتريكيدر آند: فلز الكترون از دست مي دهد و وارد الكتروليت مي شود.در كاتد عمل احيا صورت ميگرد.مواضع آندي و كاتدي فلز دايما تغيير مي كند.كاتد نزديك سطح مايعآند نزديك محل آسيب ديده (حفره) عوامل موثر: اكسيژن، pH ، اختلاف پتانسيل، حضور جريان كمكيتشكيل پيلدو قطب پيلالكتروليتانواع خوردگي الكتروشيمياييخوردگي الكتروليت، گالوانيك، در اثر اختلاف غلظت

اسلاید 48: 48خوردگي الكتروشيمياييدقت به نوع پوشش دادن، اتصالات و مهمتر از همه هنگام جوش دادن فلزات بهم علاوه بر دو فلز بايد به نوع جوش بكار رفته دقت نمود.خوردگي گالوانيك: تشكيل پيل در فلزات نامتجانسفلز فعالتر همواره آندروي و آلومينيم همواره تمايل به جايگزيني آهن داردآهن در محيط هاي قليايي مقاوم تر است نسبت به محيط هاي اسيديالكتروليت جهت هدايت الكترونهابي نياز از جريان خارجي

اسلاید 49: 49خوردگي الكتروشيمياييخوردگي در مخازن حاوي محلولهاي غير حقيقي و اغلب موارد ويسكوزخوردگي در فضاهاي راكد بين فلزاتخوردگي در اثر اختلاف غلظتپيل غلظتيغلظت زياد يون مثبت:آندغلظت كم يون مثبت:كاتدنيازي به جريان الكتريكي خارجي نداردخوردگي لوله هاي زير زمينيخوردگي در اثر اختلاف غلظت اكسيژن

اسلاید 50: 50خوردگي مكانيكيدر اثر سايشدر اثر تنشدر اثر تغييرات ناگهاني دما: ترك خوردگيكاهش اصطكاككنترل استحكام فلزات

اسلاید 51: 51 فاكتورهاي موثر در خوردگي و كنترل آنايزولاسيون سطوح فلزي 0با پوششهاي فلزي يا غير فلزي)محافظت كاتديايجاد جريان الكتريكي ضعيف و فلز مقاومي به عنوان آندSacrificial مواد ممانعت كنندهمواد آلي مثل اسيدهاي آمينهمواد معدني مثل سولفيد سديم و هيدرازين، كروماتها ونيتراتهاتمايل فلز به يونيزه شدنوجود لايه محافظ (اكسيد فلز، رسوبات)وجود پتانسيل خارجيوجود پتانسيل داخليغلظت اكسيژن

اسلاید 52: 52خصوصيات مواد مقاومت در برابر خوردگيمناسب مواد غذايي بودنقابليت و سهولت ساخت داشتنقيمتدر دسترس بودناستحكام كششي موادمقاومت شكست يا گسستشكل پذيري موادترديچكش خواريسختي

اسلاید 53: 53 انواع مواد متداولترمو ست هافقط يكبار شكل مي پذيرندرزينهاي فنلي، اپوكسيدها، پلي استرها، سيليكون ها و ...ترمو پلاستيكهامي توان بارها آنها را تغيير شكل دادپلي الفين ها (مثل پلي اتيلن)، اكريليكها، سلولزها، وينيلها (مثل پي وي سي)، استيرنها، پلي آميدها (نايلون ها)، پلي تترا فلوئورو اتيلن (PTFE) يا تفلونپلاستيك هاپليمرهايي زنجير طولاني از مونومرهاي متفاوتپلي آميدها، پلي استرها، پلي فنلها و...و پر كننده ها و پلاستيسايزرها، مواد رنگي و تثبيت كننده ها، سخت كننده ها و نرم كننده ها.

اسلاید 54: 54 انواع مواد متداولقدرت كشساني متغيرمقاوم به خوردگيارزانيسهولت ساختدر دسترس بودنساخت اتصالاتپوشش دادنلوله ها و شلنگ هاي قابل انعطافپوشش دادن سطوح فلزيلاستيكهاپليمري از ايزوپرنخاصيت كشش آنها به نام الاستيسيته يا كشسانيلاستيك طبيعي4-1 سيس پلي ليزوپرنلاستيك مصنوعينئوپرن، استيرن بوتادين و ...مقاوم ترند به حلالهاي معدني

اسلاید 55: 55 انواع مواد متداولعايق حرارتي (بسته به درجه تخلخل)مقاوم در برابر خوردگي (بسته به درجه تخلخل)ساخت مواد نسوز ودير گداز از آنها (بسته به درجه تخلخل)سراميك هامخلوطي از سيليكاتهاي آلومينيم، آهن، كلسيم، سديم، برم، كوارتز و يا فلدسپاتطبقه بندي بر اساس درجات شيشه اي شدنهر چه اين درجه بيشتر باشد ماده سخت تر، نفوذ ناپذير تر و خنثي تر است مثل چينيولي مقاومت مكانيكي باليي نداشته و تغييرات سريع حرارت را تحمل نمي كند

اسلاید 56: 56 انواع مواد متداولشيشه نوع شيشه تركيبسودا- لايم - يليكابورو سيليكاتآلومينوسيليكاتSiO270-7480.557Al2O30.5-1.52.220.5B2O3-12.94CaO + MgO + BaO10-13-17.5Na2O + K2O13-164.21

اسلاید 57: 57انواع مواد متداولمقاوم در برابر خوردگيمقاومت مكانيكي كم، حساس به تغييرات دما، ضريب هدايت حرارتي پايين، حساس به حرارت هاي بالامحدود بودن اندازه قطعات

اسلاید 58: 58انواع مواد متداولفلزاتآلومينيوم و آلياژهاي آن:قيمتسهولت توليد وشكل پذيريسبكي وزنهدايت حرارت والكتريسيتهمقاوم به خوردگياستحكام خوبي نداردتوليد آلياژ

اسلاید 59: 59انواع مواد متداولنيكل وآلياژهاي آن:خواص خوب مكانيكيمقاوم به خوردگي قيمتدر تركيب آلياژ ها (همچون نقره)

اسلاید 60: 60انواع مواد متداولمس وآلياژ هاي آن:استحكام بالامقاوم به حرارتهاي بالاهدايت حرارت و الكتريسيتهمقاوم به خوردگي (تمايل به واكنش كم) تغيير طعم و رنگ غذاقلع اندود كردن مس

اسلاید 61: 61انواع مواد متداولچدن:ارزانچدن سفيد: سخت تر و شكنندهچدن خاكستري : نرم ترتهيه الياژ:افزايش سختيچدن ريخته گري سختي اش حدود 70 برينلچدن + نيكل سختي اش حدود 700 برينلضعيف در برابر خوردگي

اسلاید 62: 62انواع مواد متداولفولاد (انواع آلياژ آهن):بر اساس مقدار كربن درجه بنديفولاد ساده (ساختمان):مقدار كربن 0.025-0.5%مقاومت به خوردگي كمانواع حفاظتها از جمله لاك اندود، كردن قلع اندود كردن و...فولاد ضد زنگ:به خاطر لايه مقاوم اكسيد اهن- كرومخواص أن به ميزان أهن بكار رفته بستگي داردبراي افزايش استحكام : افزودن نيكل (اوستنيتيك) گران هستند

اسلاید 63: 63 حمل مواد در كارخانهحمل مواد اوليه به كارخانهحمل مواد اوليه به انبارحمل مواد اوليه از انبار به خط توليدحمل مواد در حال فرايند در خط توليدحمل محصول به انبارحمل محصول از انبار به بازار

اسلاید 64: 64حمل مواد اوليه از انبار به خط توليدلولهانواع نقالهليفتراكشوت

اسلاید 65: 65حمل مواد در حال فرايند در خط توليدانواع نقاله CONVEYOR:تسمه نقاله BELT C. نقاله زنجيري CHAIN C.نقاله پيچي (پيچ ارشميدوس) SCREW C.نقاله پنوماتيكي PNEUMATIC C.نقاله هيدروليكيHYDRAULIC C.نقاله جرثقيليSCRANE C.نقاله ثقليGRAVITY C. بالا بر ها ELEVATOR :باكتBUCKET E.پودر ها وذرات با حركت أزادمغناطيسيMAGNETIC E.قوطي هاي فلزي

اسلاید 66: 66حمل مواد در حال فرايند در خط توليدBucket E.Chain c.

اسلاید 67: 67حمل مواد در حال فرايند در خط توليدBelt c.Stirrer c.