مدیریت کیفیت Six Sigma

صفحه 1:


صفحه 2:
رس استاد: آقای دکتر فتح اله Peep reer seal reece UD . ‏حمید شرفی‎ 

صفحه 3:
enough? xt whol poud hoppeo of o quuliy evel DP OS.O% ‏تال بسا‎ ee hee Poe oar ‏ل‎ More than 5000 newborns accidentally falling from the hands of nurses or doctors each year SS ae oan ar a ‏زر‎ eee eee eetenes 

صفحه 4:
oe ‏این« سل سل لسن لس‎ t ۰ Pepe ere on Ne Ones ane ‏م‎ ‎ES tae were hereto LDS Teme oey ا ا ‎Nt‏ ۳ بازار رقلبت کارخانجات خارجی بود که محصولاتی‌با کیفیت باللتر و هزینه ‎eC ec eae‏ ل لي ‎ees‏ ‎ens‏ ۱[ 1 ‎ae oe eer a ae ssc lcrenrd‏ اتغييرات مقثر در طريقة عملكرد كارخلنه افتاد ‎rere ene‏ ‎or sr CSIC‏ ل ل ا تا موتورولاتولید می شد . تولید کرد . 

صفحه 5:


صفحه 6:
شش سیگما یک ابزار مدیربتی برای تغییر در سازمان. بر اساس نزدیک شدن به ‎ee eet ena Le)‏ ضایعات هينه عكر ‎ee eae‏ ل ال اعتبار توليد كننده.به عنوان بزركترين مسأله در رقابت توليدكنندكان کالا و خدمات. ۱ 17۳9 ۱ Ser ela CT Te cts) way به عنوان یک متدلوژی 

صفحه 7:
Six Sigma - Three Dimensions = rag 

صفحه 8:
اهداف شش سیگما ۰ افزایش سهم بازار ۰. کاهش هزینه ها ‎٠‏ رشد سود نهايي > كاش مد تنه Peer Te a ‏کیفیت‎ A pute fo nacre get ere re TSA Cha en gil 7 

صفحه 9:
سرعت 

صفحه 10:
‎ey Gl‏ بر ارين هاس ار ‎Corie ‏رنه‎ ‎oe ‎Aes ‎ ‎GBIGM 6 5 04 73 7 2 0 1 ‎10 

صفحه 11:
سا نت تبحص مت رگ اس میت تسین 

صفحه 12:
“3 Sigma and ۰ ۵" A 30 process - because 3 0 ‏م‎ ‎1 wil | standard deviations fit between | 507075 ‏تست‎ and acceptance goalposts 36 “Defects ~ 656807 ۳ 0 2111111010115 111101011 By reducing variability ve improve the process “Defects ~ 3.4 ppm” 2 

صفحه 13:
What does variation mean2 + Variation means that a process does not produ ۴ the same result every ti Mla NR) all processes. * Variation directly affects customer ‏ات وتات کت‎ 13 

صفحه 14:
Input 

صفحه 15:
2 15 (Ue) ee ener eee ree ‏اا ا‎ eee ew Neng oe Ue Ne ‏ا ا‎ ‏بحرانی کیفیت ( 100)ها))‎ س*" "سر ‎Bera ge‏ ‎ye)‏ ا ل ا ل ل ‎OREN CN Re‏ 

صفحه 16:
1 مثال: ‎٩۷‏ واحد از کل ۷۵۰ واحد آی سی در بر دارنده خطا هستند (Defect per Unit)Jg.aroso19 @ 3 1h5 aise 3: DPU * مثال: ‎٩٩‏ خطا در کل ۷۵۰ واحد آی سی مشاهده شده است( ‎٩۷‏ واحد معیوب می باشند) اا ا ‎O)yelebaatba‏ 109 مثال: ‎٩٩‏ خطا در کل ۷۵۰ واحد آی سی مشاهده شده است( ۱۵۰ فرصت خطا) ‎DPO=99/(750*150)=0.00088 °‏ 1 nT ID Copn) BLES Pa Gy Me OPED ‏اا‎ ‎(Opportunity 01 ا ا 16 

صفحه 17:
ل ادرف ‎.9O‏ = 00 / 90 لكر ب انلك كت ©6. - 000 / 96 ‎BSE .6©‏ 0 696 1-606 نك 17 هه 100۵ لمتت ۲ 1-7 © مس | ۴ ممه J 100 ‏عه‎ 1 1 100 ۵ ol ae Renan s ‏ی‎ ‏مش‎ ‏وه مج‎ ‏اس‎ ‏ای‎ و ‎ieee‏ ‏سحن لصح ‎eee‏ سور 

صفحه 18:
18 

صفحه 19:
* Customers want their pi delivered fast! 5 Guarantee = “30 minutes or | ess * What if we measured performance and found an average delivery time of 23.5 minutes? — On-time performance is great, right? 2 

صفحه 20:
How often are we time? اد 0 delivering Answer: Look a هو رهلا 186 

صفحه 21:
Reduce Variation to Improve Performance How many stand deviations can y 0 diay) customer expectations? را 1 1 1 0 00 eo 500 FO SO 

صفحه 22:
اکر ممور شوم که با تعداه کمی کلم فرفم ( بو کوش دبک بسن ,در تس در نابز نانش انماة قن سوك ‎W. Edwards Deming‏ 

صفحه 23:
تخس مم » (3 > =o = Deviation ۳ ۱-۰ tee) ey ابا ۵ ۵ 6 ۵ ه ۰ و ؟ 7# 9 © © 9 > ‎aes a =‏ ۱-0 + مسا 23 

صفحه 24:
«Customer requirements ——————— Process mean shifts Process mean shifts down 1.5 sigma > X up 1.5 sigma 

صفحه 25:
Relating Sigma to Defect 0 ‏تم‎ 121101 7166 57 ‏ا‎ 3399777 Five Sigrna 233 99.977% Four Sigma 6,210 SANT) Three Sigrna 66,810 93% Two Sigma 308,500 69% One Sigrna 691,500 31% 

صفحه 26:
Examples of the Sigma Scale '( ‏د‎ er (Aira yeies atts bat > ay ۱9 sania... + There are 964 U.S. flight * 1USS. flight is cancelled cancellations per day. every 3 weeks. 4 مقطا ععبراع؟ عمج وت رز ‎The police make 7 false‏ + PageRank false arrests per month. ٠ 5,390 newborns are * 1 newborn is dropped dropped each year. ‏.5اةعلا 4 لاع لاع‎ * In one hour, 47,283 9 enol Co eo Man oe aT-1a) international long 2 years to see the same distance calls are number of dropped accidentally international calls. disconnected. 

صفحه 27:
900,89 9 90,0 900 

صفحه 28:
6 Sigma - The Basic Process NO ‏ا‎ "5 تفت ل ا ا سنن 7 ANE ۳۵ ‏روت‎ eT لك رز سمسه 

صفحه 29:
ال 06 | (باقانا - ب81) )> ,© ‎cases htc onan‏ جك دصل صحف بوصاط ‎eee‏ 0 )4( ,0,.0 000 رای 0010 بس اسمن مب( درل ‎ead‏ ‎Oe ae Kano‏ ی 1و0 ‎ead = =‏ ی ۱ 

صفحه 30:
30 6 sigma Process Capability “What is it (CPK)” 3 Sigma ( Process capability of 1 CPK ) — if the process (lorry) slightly varies then the scrap or damage will occur 6 Sigma ( Process capability of 2 CPK ) — if the process (lorry) varies, there will be no scrap or damage Len a aU ‏ل ااه‎ Ceo) eo) 

صفحه 31:
Ostywa Av: (skied ۷ EGpecbiwis ©, =(@L - LOL) / 80 Ope 0, (4) 

صفحه 32:
Ostywa Av: (shifted ۷ EGpecbiwis ©, =(@L - LOL) / 80 Ope 0, (4) 

صفحه 33:
Ostywa Av: (skihted OGstd. ‏لل‎ EGpecbiwis ©, =(@L - LOL) / 80 Ope 0, (4) 

صفحه 34:
EGpecbiwis ©, =(@L - LOL) / 80 Ope 0, (4) Osiqwu Avcve: (pestered) Op = 4.0 Opk =d.0 ‏م9۳‎ 

صفحه 35:
EGevbliwity ©, =(@L -LOL)/O0 (6 ,0 سره Ostywu ۷۰۰۵ 

صفحه 36:
متدولوژي شش سیگما DFSS = Design for six sigma ۳ 

صفحه 37:
‎ere)‏ طراحي یك فرآزن/ محصول جدید ‏* استفاده از مدل جاري فرایند * طراحی مچدد فرایند ‎Pepi‏ * ریسك بالا ‏* فاصله زماني کوتاه تر + ‎Ss PVsb pej abe‏ * نوشتن تعداد کمي ۲9 * نوشئن جندين 70 * هدف: بهبود فرايند موجود * هدف: تغییر فرایند ‎37 

صفحه 38:
The Six Sigma Approach DMAIC Define the problem لا را لاط نی ‎standardising‏ solution and monitori performanc: ییات تا ‎Improve by‏ implementing ee and potential solutions. at Capability Analyse to identify root causes. 59۰ 8 

صفحه 39:
39 قازیکی- 2۵۲۱۳۵] ( تبرایف) درافار تعريف » اهداف سازمان؛ نيازهاى مشترى ' فرايند هاي كه براى ‎Vee)‏ ا ا ا ‎owe‏ ا 02006 كردد . ال ا ا به قرار زيراست: تعریف مشکل یی سور بو 0 شناساییم شتریان[ف رلیندها) ا م 

صفحه 40:
SST a TCS ae aS eo be ‏اا‎ ‎ever] Oem WTS MRL AE Sy Ure ey WLC MEST panel] بيان مشكل PS RUNS O ERE SID ReceST pene Reman ‏تاریخ تکمیل هدف‎ ۳ AASS 40 

صفحه 41:
‎ee ee 6‏ ار (6۱000۱16۲) ۰ ورودیها ۳۳0۱ . ‎(Process) «its‏ « خروجيها (5ألا0]لا0) و مشتريان(115]0117©15)) مىباشد. برلساس خروجیف رلیند در مورد کیفیتق ضلوت‌می‌شود . کیفیت ‎Pe a ae er aS are Cee eae rte eres‏ شود 3 ‎Viele io) ‏و‎ rte ane he ۱ ‏و‎ ‎۱ Sire Pn Swern voit Rope FUNg [war 9 ‏صدای مشتری برای شناسایی عوامل کلیدی اثر گذار در رضایت‎ . ‏مشترى مورد استفاده قرار مى كيرد‎ ‎4 ‎ 

صفحه 42:
0 - خروجی های ضرایند 16 مث 2 جی های فرایند شما چیست؟ مشتری این ضروجی ها چه کسانی هستند؟ 

صفحه 43:
CTOS 6 VOC ba5 COTO ‏درخت‎ وه 7 ‏جو إغزبوع دج‎ te Duality: 

صفحه 44:
44 فاز دو - 162511۳6 ( اندازه گیری) در فاز اندازه گیری . هدف این است که وضعیت جاری فرایند شناسایی شود * جمع آورى اطلاعات وضعيت جارى اندازه كيرى فرايند 00 ‏ا‎ P * تعيين فرايندهليى كه نياز .به اقدام اصلاحى و بهبود دارند 

صفحه 45:
45 بزار هاى مورد استفاده در hee ree eee rey ؟- فرم هاى جمع آورى داده ها . تمودارهاى كنترل 5 ؟- نمودارهاى يارتو ‎ae‏ سا ‏- للع الا (تجزيه و تحليل عوامل شكست) ‎ ‎۳۹ any ) ‏نمودارهاى سرى هاى زمانى ( 5316© (الا؟‎ -١ ‏فاز اندازه كيرى ‎ 

صفحه 46:
فاز سه - ۸۵۱۷26( تحلیل) [1 TCS Nery ner en ‏ريشه ای عیوب شناسایی شود‎ ۰ تحلیل داده های جمع آوری شده ۰ تحلیل نقشه فرایند ۰ تعیین ريشه خطاها ‎٠»‏ شناسایی فرصت ها یی برای بهبود 

صفحه 47:
0 ابزارهاى مورد 0 در فاز نمودار وابستكى ا نمودارهای علت و معلول نمودارهای کنترل فرم های جمع آوری داده EOS recat ee) ‏ا نادت‎ pe ) ‏نمودارهای جریان ( فلوچارت ها‎ ‏نمودار های فراوانی‎ آزمون هاى فرض نمودار پا تو ك0 متدولوزى سطح باسخ نمونه كيرى نمودارهای پراکنش نمودارهای فراوانی طبقه بندی شده تحليز ل 

صفحه 48:
48 ere ‏فا‎ eek eS در فاز بهبود. هدف: ure ‏ل‎ eee Om ‏انتخاب بهترین راه حل از تحلیل سود-هزینه‎ * ۱ | SS CS > ede اثبات اثربخشی اقدامات انجام شده 

صفحه 49:
0 ند هن و هد < > » : ابزارهای مورد استفاده در فاز بهبود طوفان فکری اجماع ( توافق عمومی) سا جمع آورى داده ها طرح آزمايشات نمودارهاى جريان آزمون هاى فرض ابزارهاى برنامه ريزى تحلیل ذی نفعان 

صفحه 50:
‎ery eee)‏ )2 تهون ‏* تصديق يياده سازى موفق بهبودها ‏ب ا ل ل ا ان ‎ee)‏ ‏۲ استقرار نظام سنجش ‏۲ تعیین قابلیت فرایند ‎eH eel tel een een A 

صفحه 51:
ابزارهای مورد استفاده در فاز کنترل : )- نمودارهاي كنترل 0 جمع آوري داده 9- نمودارهاي جریان <- نمودارهاي فراواني 6- نمودارهاي پارتو ©- نمودارهاي كنترل كيفيت فرايند ‎(SOKO OD Wes RENE‏ 

صفحه 52:


صفحه 53:


صفحه 54:
با تشکر از توجه شما 

صفحه 55:
55 

صفحه 56:
00 

صفحه 57:
۱ etre LOSI eee Career ee ‏ساختار به صورت كلي اتفاقنظر دارند. اين شش كروه عبارتند از:‎ 0 ‏ا‎ d= GLU NNNY wto) ‏نیرویرویکرد ببه 0 سیگما را در سازمان‌جاریمچنند و‎ ‏نسبتبه لج رلعانمتعهد و يا.‎ 5 (؟قهرماناز): لفراديكه وظيفه تهييج و فرهنگي0 سیگما را به‌عهده دارند و ‎SES OD‏ 7 (BpSsie ds So! 2 ¥) MASTER BLACK BELTS ‏لفراديکه پروژمه‌ای‌جامع. 5 سیگما را مدیریتو هلیتمع‌نند.‎ 

صفحه 58:
‎PND (Repo 0Vo @:) 1 53‏ 1۳ ‎uroe Seton ees)‏ ا ‎SLE‏ ك5 لموزشيمعرفيرويكرد و لبزارهايانرا تدوينو لجرا ميكنند. ‏5 6۵۳8۴۶۲۱ (کمربند سبزها): افرادي که هدایت اجزأً پروژه‌هاي سیگما و استفاده از ابزارهاي اصلي بهبود ‏به عهده آنهاست. ‏85 لاع اما 9۱۱ افرادي كه برنامه‌هاي مشخص تعریف شده بهبود را به صورت عملياتي اجرا یا نظارت بر اجرا مي‌کنند. 

صفحه 59:
CTC ‎CTQs‏ عوامل بس آورده كندده اين نيازها نیاز ‎ ‏هتال۰در ‏کاهش زمان راه آندازی ‎T—‏ ‎ ‎ 

صفحه 60:


2 ) (xi  x ‏n 1 ‏ درس مدیریت کیفیت استاد :آقای دکتر فتح اله ارائه کنندگان :حسین رحمانی حمید شرفی اردیبهشت 91 2 How good is good enough? 99.9% is already VERY GOOD But what could happen at a quality level of 99.9% in our everyday lives (about 4.6)? (i.e., 1000 ppm), • 200,000 wrong drug prescriptions each year •More than 5000 newborns accidentally falling from the hands of nurses or doctors each year 5,000 incorrect surgical operations per week • 20,000 lost articles of email per hour 3 تاریخچه • نام و ايده آغازين 6س)يگما ب)ه بيل اس)میت نس)بت داده م)ي شود وي كه در ده)ه 70و80ميالدي ب)ه عنوان مهندس ارش)د كيفيت و قابليت اطمينان در شركت موتوروال به فعاليت مشغول بود،اكنون پدر 6سيگما نام دارد. • موتوروال ب)ه اين عل)ت ب)ه 6س)يگما روي آورد كه در حال شكست خوردن در بازار رقاب)ت كارخانجات خارج)ي بود كه محص)والتي ب)ا كيفيت باالت)ر و هزينه كمت)ر توليد م)ي كردن)د .هنگاميك)ه يك كارخان)ه ژاپن)ي كنترل بخشي از كارخان)ه موتوروال را كه دستگاههاي تلويزيون Quasarرا در اياالت متحده آمريك)ا در س)ال 1970توليد م)ي كرد ،بدس)ت گرف)ت ،ب)ي درن)گب)ه فكر تغييرات مؤث)ر در طريق)ة عملكرد كارخان)ه افتاد .در مديريت ژاپن)ي ،كارخانه ب)ه زودي تلويزيون هايي را ب)ا يك بيس)تم تعداد خراب)ي كه در مديريت موتوروال توليد مي شد ،توليد كرد . 4 Six Sigma Companies 5 شش سيگما چيست؟ .1 ش)ش س)يگما يك ابزار مديريت)ی برای تغیی)ر در س)ازمان ،بر اساس نزديك شدن ب)ه خواس)ت مشتري و كاه)ش ضايعات اس)ت؛ كم شدن ضايعات يعن)ي هزين)ه كمت)ر و افزايش اعتماد و وفاداري مشتري ،افزايش اعتبار توليد كنندهب)ه عنوان بزرگترين مس)أله در رقابت توليدكنندگان كاال و خدمات. .2 بهره گيري از شاخ)ص آماري براي اندازه گيري قابليت فرآيند مورد بررسي () ) Cpk (capability processو مقايسه سازمان با رقيبان. .3به عنوان یک متدلوژی 6 Six Sigma - Three Dimensions Cu sstt o mer me r Pro cceessss A Cu sstt o mer me r Define Measur e Analyze Improve Pro ce ss B c ess Pro c eess ss A Ven Ve n d o r Pro c ess es s B Ven Ve n d o r Control Driven by custome r needs Process Map Analysis LSL Led by Senior Mgmt Methodology US L ••••••••• •• • • • •••••• ••••••••• •Regression Upper/Lower specification limits Organization Tools 35 100% 30 25 80% 60% 20 15 40% 10 5 20% 0 Enabled by quality team. Process variation 0% L K A Frequency F B C G R D Cumul at ive Frequency Pareto Chart 7 اهداف شش سیگما • افزايش سهم بازار • كاهش هزينه ها • رشد سود نهايي • ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ ‏ 8 ساير اهداف: كاهش تعداد نقص ها بهبود بازدهي فرايند افزايش رضايت مشتري كاهش نوسانات و تغييرات بهبود كيفيت روشي سيستماتيك جهت حل مساله كاهش سيكل زماني و تحويل به موقع تقويت بنيه رقابتي سازمان کيف يت تغيير الگو ذهني سرعت + هزينه معلول استنهنهمعلول علتاست تعلت ککيفيفييت 9 سرعت + هزينه کيف يت اثر شش سيگما بر هزينه های کیفیت 40 30 20 هزينه کيف يت بعنوان 10درصدي از 6680 30853 500000 7 3 7 2 0 1 10 621 04 233 5 3 6 فروش ‏DPM ‏S ‏OIGM ‏A Process Performance And Customer Requirement Often Do Not Match LSL Defects USL Acceptable Defects Customer Requirement Process Performance 11 “3 Sigma and 6 Sigma” A 3 process - because 3 standard deviations fit between Before target and acceptance goalposts Target Customer  Specificati 1 on 3  2  (xi  x) 2 n 1 3 “Defects ~ 66807 ppm” ontinuous improvement: By reducing variability we improve the process After Target 6 Customer Specification 1 3 6 “Defects ~ 3.4 ppm” 12 What does variation mean? 20 • Variation means that a process does not produce the same result every time. 15 10 5 • Some variation will exist in all processes. 0 -5 -10 • Variation directly affects customer experiences. 13 Controllable input factors x x x 1 2 n Material Measurements Methods Machine People Environment x1* x2* x n* Y = f ( x1*, x2, x3, x4*, x5. . . Xn ) Y = Dependent Variable x = Independent Variables x* = Independent Variable Uncontrollable input factors 14 تعاریف: • واحد : Unitآنچه که از یک فرایند پدید می آید ( محصول) • خطا : Defectهرگونه عدم انطباق( منتج شده از مشخصه های بحرانی کیفیت ( CTQها)) • واحد معیوب :Defectiveهر واحد محصول که حداقل دارای یک خطا باشد • فرصت خطا :Defect opportunityفرصت یا شانس بالقوه برای رخداد خطا در محصول 15 • بازده : Yieldنسبت خر>وجی های سالم به کل ورودی ها در یک فرایند مثال 97 :واحد از کل 750واحد آی سی در بر دارنده خطا هستند ‏Y=(750-97)/750=87.1% ل)Defect per Unit • : DPUت>>>ع>داد خ>ط>ا> در هر واحد م>حصو ( مثال 99 :خطا در کل 750واحد آی سی مشاهده شده است( 97واحد معیوب می باشند) ِDPU=99/750=13.2% • DPO :ت>>>ع>داد خ>ط>ا> در هر ف>>رصتخ>ط>ا>()Defect per Opportunity مثال 99 :خطا در کل 750واحد آی سی مشاهده شده است>( 150فرصت> خطا) • DPO=99/(750*150)=0.00088 • : DPMOت>>>ع>داد خ>ط>ا> در ی>>کم>یلیونف>>رصتخ>ط>ا> (Defect per million )Opportunity مثال :در مثال فوق DPMO=DPO*1000000=880 16 کارخانه پنهان Problem Identification RTY )Rolled Throughput Yield( سنجه Rolled Throughput Yield (RTY): The yield of individual process steps multiplied together. Reflects the hidden factory rework issues associated with a process. 100 Units Step 1 Re-Work 10 Units 90 / 100 = .90 100 Units 97 / 100 = .97 Step 2 Re-Work 3 Units 100 Units 98 / 100 = .98 Step 3 Re-Work 2 Units 100 Units Step 4 سنجه ای فرایندRTY سنجه گراست سنجه ای محصولYf سنجه Outputs / Inputs .90 x .97 x .98 = .855 RTY=85.5% 100 Units Yf=100% 17 18 • Customers want their pizza delivered fast! • less” Guarantee = “30 minutes or • What if we measured performance and found an average delivery time of 23.5 minutes? – On-time performance is great, right? 19 How often are we delivering on time? Answer: Look at the variation! 30 min. or less  0 10 20 x 30 40 Customers do not feel averages! The average and the variation together show what’s happening. 50 20 Reduce Variation to Improve Performance How many standard deviations can you “fit” within customer  expectations? 0 10 20 x 30 min. or less 30 40 50 • Sigma level measures how often we meet (or fail to meet) the requirement(s) of our 21 customer(s). “اگر مجبور شوم که با تعداد کمي کلمه حرفم را به گوش مديريت برسانم ،خواهم گفت که همه چيز با کاهش واريانس انجام مي شود”. ‏W. Edwards Deming فراييند صداييفرا انس :صدا وارييانس: وار ند 22   Sigma =  = Deviation 2 ( x i  x )  n 1 ( Square root of variance ) between + / - 1 31 % 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 Axis graduated in Sigma DPMO result: 317300 ppm between + / - 2 69% between + / - 3 93 % 2700 ppm between + / - 4 99.37 % 63 ppm between + / - 5 99.977 % 0.57 ppm between + / - 6 99.9997 % 0.002 ppm 45500 ppm 23 24 Relating Sigma to Defect DPMOLevels (Defects Per Million Error Free Rate Six Sigma Opportunities) 3.4 Five Sigma 233 Four Sigma 6,210 Three Sigma 66,810 Two Sigma 308,500 69% One Sigma 691,500 31% 99.9997% 99.977% 99.4% 93% 25 Examples of the Sigma Scale In a world at 3 sigma. . . In a world at 6 sigma. . . • There are 964 U.S. flight cancellations per day. • 1 U.S. flight is cancelled every 3 weeks. • The police make 7 false arrests every 4 minutes. • There are fewer than 4 false arrests per month. • 5,390 newborns are dropped each year. • 1 newborn is dropped every 4 years. • In one hour, 47,283 international long distance calls are accidentally disconnected. • It would take more than 2 years to see the same number of dropped international calls. 26 Non-Liner Decrease PPM 2 308,53 7 3 80 800000 70 From 5t o 6 60 600000 4 6,210 5 233 % Change 50 66,811 PPM 500000 % Change 40 400000 From 4t o 5 30 20 300000 200000 From 3t o 4 10 100000 From 1 t o 2 0 6 Process Capability 3.4 Defects per Million Opportunities 700000 PPM  0 1 2 3 4 5 6 Pro cess Si g ma * Includes 1.5 shift 27 6 Sigma – The Basic Process 1. Understand the Customer Requirements 2. Reduce Variation Waste Within The Process To Reduce the Defects 3. Center the Process Around The Customer Requirements 4. Control The Process 28 Process Capability Six Sigma methodology uses data to characterize and drive process improvements, focusing on centering processes that are off-target and/or reducing process variation. LSL USL LSL A Off-Target Low Variation High Potential Defects LSL C B Cp =(USL - LSL) / 6 Cpk= Cp (1-k) USL On Target High Variation High Potential Defects USL On-Target Low Variation Low Potential Defects Variation reduction and process Variation reduction and process centering centeringcreate createprocesses processeswith withless less potential for defects. potential for defects.  The concept of defect reduction  The concept of defect reduction applies appliestotoALL ALLprocesses processes(not (notjust just manufacturing) manufacturing) 29 6 sigma Process Capability “What is it (CPK)” • 3 Sigma ( Process capability of 1 CPK ) – if the process (lorry) slightly varies then the scrap or damage will occur • 6 Sigma ( Process capability of 2 CPK ) – if the process (lorry) varies, there will be no scrap or damage Curbs = required process tolerances CPK of 1 (3 sigma) CPK of 2 (6 sigma) 30 3-s i g ma Pro c e s s (s h i ft e d 1.5 s t d . d ev.) Cp = 1.0 Cp k = 0.5 p p m = 66,811 (a b o u t 1.83-s i g ma ) Sp e c Li m i t s Cp =(USL - LSL) / 6 Cpk= Cp (1-k) 31 3-s i g ma Pro c e s s (s h i ft e d 1.0 s t d . d ev.) Cp = 1.0 Cp k = 0.667 p p m = 22,782 (a b o u t 2.28-s i g ma ) Sp e c Li m i t s Cp =(USL - LSL) / 6 Cpk= Cp (1-k) 32 3-s i g ma Pro c e s s (s h i ft e d 0.5 s t d . d ev.) Cp = 1.0 Cp k = 0.833 p p m = 6,442 (a b o u t 2.72-s i g ma ) Sp e c Li m i t s Cp =(USL - LSL) / 6 Cpk= Cp (1-k) 33 3-si g ma Pro c es s (c e n t ered ) Cp = 1.0 Cp k = 1.0 2,700p p m Sp e c Li m i t s Cp =(USL - LSL) / 6 Cpk= Cp (1-k) 34 6-s i g ma Pro c e s s Cp = 2.0 Cp k = 2.0 0.002p p m Sp e c Li m i t s Cp =(USL - LSL) / 6 Cpk= Cp (1-k) 35 متدولوژي شش سيگما متدولوژي هاي رايج شش سيگما ( ط راح 36 يب ه ك ‏S ‏S ‏F ‏D م ك ش ش س ي گم )ا ‏DFSS = Design for six sigma ‏A ‏IC ( ود بهب رآي ف ‏D ‏M ها ب ند كم ه كش شس ما) يگ انواع پروژه های شش سيگما نيازهاي مشتري قابليت فرايند ‏DMAIC بله ‏DFSS آيا اختالف كم است؟ خير طراحي مجدد و بنيادين بهبود داخلي • • • • • • ثابت كردن فرآيند موجود استفاده از مدل جاري فرايند ريسك كم فاصله زماني كوتاه تر نوشتن تعداد كمي CTQ هدف :بهبود فرايند موجود 37 • • • • • • طراحي يك فرآيند /محصول جديد طراحی مجدد فرايند ريسك باال فاصله زماني طوالني تر نوشتن چندين CTQ هدف :تغيير فرايند The Six Sigma Approach DMAIC Define the problem or opportunity. Control by standardising solution and Control Define monitoring performance. Measure the Improve by Measure Improve current implementing performance and Analyse potential solutions. capability 6 Analyse to identify root causes. Slide 38 فازيك ( Define -تعريف ) در فاز تعريف ،اهداف سازمان ،نيازهاي مشتري ،فرايندهایي كه براي رسيدن به سطح سيگما الزم است بهبود داده شوند ،تعيين مي گردد . مراحلي كه به طور معمول در فاز تعريف گنجانده مي شوند ،به قرار زير است: تعريف مشكل تشكيل تيم نوشتن منشور پروژه نوشتن طرح پروژه ش;;ناساي;يم;شتريان)ف;;را;یندها( شناسايي خواسته هاي مشتريان و اولويت بندي آنها 39 منشور پروژه :قراردادي است كه بين رهبر سازمان و تيم پروژه در ابتداي پروژه ايجاد مي شود .منشورها بايد داراي مفاد زير باشند: ‏ ‏ ‏ ‏ 40 بيان مشكل بيان هدف پروژه ،شامل اهداف قابل اندازه گيري تاريخ تكميل هدف فهرست اعضاي تيم  : SIPOCن;;قش;ه ك;;ل;يف;;را;ي;ند ا;س;تك;;;ه ش;;ام;لت;;ام;ينك;;نندگان ( ، )Supplierورود;ي;ه;ا ( ، )Inputف;;را;ي;ند (، )Process خ;رو;ج;يه;ا ( )Outputsو م;شتريان( )Customersم;;يب;;اشد . ب;;را;س;اسخ;رو;ج;يف;;را;ي;ند در م;ورد ك;;يفي;تق;;ضاو;تم;يش;;ود .ك;;يفيت خ;رو;ج;يف;;را;ي;ند ب;;ا ت;;حلي;لورود;ي;ه;ا و م;تغيرهايف;;را;ي;ند ب;;هبود داد;ه; م;ي ش;;ود . ص;داي مشتري ( : ) VOCصداي مشتري (voice of ، )customerبراي توضيح نيازهاي مشتري و دركي كه مشتري از محص;ول ي;ا خدم;ت ارائ;ه شده توس;ط س;ازمان دارد ب;ه كار مي رود . ص;داي مشتري براي شناس;ايي عوام;ل كليدي اث;ر گذار در رضايت مشتري مورد استفاده قرار مي گيرد . 41 SIPOC ‏C ‏U ‏S ‏T ‏O ‏M ‏E ‏R ‏S خروجي ها فرايند ورودي ها – خروجي هاي فرايند شما چيست؟ مشتري اين خروجي ها چه كساني هستند؟ 42 ‏S ‏U ‏P ‏P ‏L ‏I ‏E ‏R ‏S CTQs بهVOCتبديل QFDاز VOC CTQ درخت CTQ CTQ CTQ من مي خواهم نياز CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ CTQ=Critical To Quality . 43 €ستفاده€ا فاز دو – ( Measureاندازه گيري) در فاز اندازه گيري ،هدف اين اس)ت كه وضعیت جاری فرایند شناسایی شود • جمع آوری اطالعات وضعیت جاری • اندازه گیری فرایند • مقایسه با استانداردها و شاخص ها ایجاد شده • تعیی)ن فرایندهای)ی ک)ه نیاز ب)ه اقدام اصالحی و بهبود دارند 44 ابزار هاي مورد استفاده در فاز اندازه گيري : • • • • • • • • • • • 45 -1برنامه جمع آوري داده ها -2فرم هاي جمع آوري داده ها ،نمودارهاي كنترل - 3نمودارهاي فراواني -4نمودارهاي پارتو -6ماتريس اولويت بندي ( FMEA -7تجزيه و تحليل عوامل شكست) -8قابليت فرايند -9سيگماي فرايند -10نمونه گيري -11طبقه بندي -12نمودارهاي سري هاي زماني ( ) run chart فاز سه – ( Analyzeتحلیل) در فاز تجزیه و تحلیل ،هدف اين است كه دالیل ریشه ای عیوب شناسایی شود • تحلیل داده های جمع آوری شده • تحلیل نقشه فرایند • تعیین ریشه خطاها • شناسایی فرصت ها یی برای بهبود 46  :ابزارهاي مورد استفاده در فاز تحليل • • • • • • • • • • • • • • • • 47 نمودار وابستگي طوفان فكري نمودارهاي علت و معلول نمودارهاي كنترل فرم هاي جمع آوري داده برنامه جمع آوري داده طراحي آزمايشهاي خطا() DOE نمودارهاي جريان ( فلوچارت ها ) نمودار هاي فراواني آزمون هاي فرض نمودار پارتو تحليل رگرسيون متدولوژي سطح پاسخ نمونه گيري نمودارهاي پراكنش نمودارهاي فراواني طبقه بندي شده فاز چهار ( Improve -بهبود ) در فاز بهبود ،هدف: • یافتن راه حلهایی برای رفع علل کشف شده در مرحله قبل • انتخاب بهترین راه حل از تحلیل سود-هزینه • پیاده سازی آزمایشی راه حل • اندازه گیری و ارزیابی نتایج • اثبات اثربخشی اقدامات انجام شده 48  :ابزارهاي مورد استفاده در فاز بهبود .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 49 طوفان فكري اجماع ( توافق; عمومي) تكنيك هاي خالقيت جمع آوري داده ها طرح آزمايشات نمودارهاي جريان آزمون هاي فرض ابزارهاي برنامه ريزي تحليل ذي نفعان فاز پنج ( Control -كنترل ) • تصدیق پیاده سازی موفق بهبودها • پایش فرایند برای اطمینان از پایداری بهبودها در طول زمان(تداوم و تثبیت) استقرار نظام سنجش تعیین قابلیت فرایند نظارت عملی بر فرایند با استفاده از ابزارهای کنترلی 50 ابزارهاي مورد استفاده در فاز كنترل : • • • • • • • 51 -1نمودارهاي كنترل -2جمع آوري داده -3نمودارهاي جريان -4نمودارهاي فراواني -5نمودارهاي پارتو -6نمودارهاي كنترل كيفيت فرايند -7استانداردسازي (.مثل ايزو )9000 C ا€یجاد و €م€س€ت€ن€د کردن ا€س€ت€ان€دا€رد ا€جرا€ ا€یجا€د €را€ه €حل€ه€ا€ی م€م€ک€ن €ب€رای ع€و€ا€م€ل ریش€ه €ای€ آ€م€و€زش €ت€یم €ه€ا ان€ت€خاب راه €حل€ه€ا پ€ایش €ع€م€ل€ک€رد ایجا€د €طرح€ ا€یجاد ف€رآ€ین€د ب€را€ی ب€ه €رو€ز کردن€ رو€ش€ه€ا€ اجرا€ی آ€زم€ا€یش€ی را€ه €حل جم€عب€ن€دی و €ا€طالع رس€ا€ن€ی درس€ه€ا و€ ت€جرب€یا€ت ا€ن€دا€زه €گیری ن€ت€ایج€ پ€یش€ن€ه€اد ب€رن€ا€م€ه€ ه€ای آ€ین€ده€ 52 ‏I ا€رزیاب€ی م€ن€ا€ف€ع€ ‏A ب€یا€ن م€ت€م€رکز م€س€ئ€ل€ه€ کش€ف عو€ا€م€ل ب€ا€ل€ق€و€ه€ س€ازم€ا€ن€دهی عو€ا€م€ل ب€ا€ل€ق€و€ه€ جم€ع آ€و€ری دا€ده €ه€ا ب€ک€ارگیری ا€ب€زا€رها€ی آ€م€اری ب€را€ی کم€ی کردن€ رو€ا€ب€ط ع€ل€ت و €م€عل€و€ل€ی ‏M ‏D جم€ع آ€و€ری د€ا€ده €ه€ای م€ب€ن€ا€ د€رب€اره €ن€ق€ایص و €عو€ا€م€ل م€حت€م€ل آ€ن€ه€ا€ ا€یجاد€ م€ن€ش€و€ر رس€م €د€ا€د€ه €ه€ا د€ر طو€ل زم€ان و ت€حل€یل عوا€م€ل خا€ص ت€حل€یل پ€ارت€و€ م€حا€س€ب€ه€ س€یگ€م€ا€ی ف€رآ€ین€د ا€یجاد ن€ق€ش€ه€ ت€ف€صیل€ی ف€رآ€ین€د ن€ق€ش€ه€ ف€رآ€ین€د€ه€ا€ د€رک صدا€ی م€ش€ت€ری€ Champion Master Black Belt Black Belts Green Belts Team Members 53 با تشکر از توجه شما 54 55 56 ي اي ‌ ن ي موجود در زمين ‌ه 6سيگما بر رو ‌ ت جديد علم ‌ مستندا ‌ ش گروه‌ عبارتند از: ي اتفاق‌نظر دارند .اين‌ ش ‌ ساختار ب ‌ه صورت‌ كل ‌ ارشديك€ه‌€ ‌ • 1( EXECUTIVESمديرا‌€نارشد) :مدير ي€€ا مديرا‌€ن ‌ك€€نند و €اريمي €ازمانج ‌ €يرويرويكرد ب€€€ه 6 ‌€س€€يگما را در س‌ € ن‌ € €سبتب€€€ه ‌€ا€جرا‌€يآ‌€نمتعه€د و پ€€€اسخگو هستند. ن‌ € €فراديك€ه ‌€وظيفه ‌€ت€€€هييج‌ و 2( CHAMPIONSق€€ه€رمانان) :ا ‌ ف€€€رهنگي 6س€€يگما را ب€€€ه‌€عه€ده ‌€دارند و ‌ ف€€€لسفيو ‌ مع€رفي ‌ €ناسيهستند. ‌ش‌ € €ينروش طا‌ روحيا€يجاد و ب€€€س ‌ ‌ ف€€€كريو ‌ را€هبرا‌€ن مشكيها): ‌ 3( MASTER BLACK BELTSمديرا‌€نك€€مربند ‌ك€نند. €يتمي مديريتو هدا ‌ ‌ €فراديك€ه ‌€پ€€€روژه‌€ه ‌ايج€امع 6 ‌€س€€يگما را ا ‌ 57 مديريت ‌ €فراديك€ه‌€ €مربندمشكيها) :ا ‌ ‌ 4( BLACK BELTSك€ ا€جرا‌€يپ€€€روژه‌€ه‌اي6س€€يگما را ب€€€ه ‌€عه€ده ‌€دا€شته ‌€و ب€€€رنامه‌€ه‌اي ‌ك€€نند. ت€€€دوينو ا€جرا مي ‌ €بزارهايآ‌€نرا ‌ مع€رفيرويكرد و ا ‌ €موزشي ‌ آ ت ي ك ‌ه هداي ‌ 5( GREEN BELTSكمربند سبزها) :افراد ‌ ي بهبود اجزأ پروژه‌هاي‌ 6سيگما و استفاده‌ از ابزارهاي‌ اصل ‌ به‌ عهده‌ آنهاست. ي ك ‌ه 6( TEAM MEMBRSتيم‌ اجرايي) :افراد ‌ ت عمليات ‌ ي ف شده‌ بهبود را به‌ صور ‌ برنامه‌هاي‌ مشخص‌ تعري ‌ ت بر اجرا مي‌كنند. اجرا يا نظار ‌ 58 مثال:درخت CTQ ‏CTQs نياز عوامل بر آورده كننده اين نيازها کاهش زمان راه اندازی افزايش تيراژ کنترل ديجيتال خطاناپذير سازی افزايش فاصله بين دو خرابی کاهش تعداد توقفات مدت زمان توقف توليد نگهداري افزايش توليد با حفظ کيفيت تعمير حداقل كردن ابزارهاي مخصوص و تجهيزات مورد نياز خاص ساده اندازه گيري مي شود 59 عام سخت اندازه گيري مي شود دياگرام علت و معلول براي مصرف زياد بنزين وسيله نقليه شمعهاي جرقه دوره عمر راننده سنگين برخوردها رويه پيش بين ي ضعيف برداشت بد جسم جزئيات فني مهارت ضعيف شکل ترکيب سوخت کاربراتور بي تجربگي H.Pباال بي حوصلگي د يوانگي دنده گيري غلط عدم اگاهي فرهنگ غلط موتور رانندگي با کالج س يلندرها مصرف باالي سوخت جعلي آلودگيها سوخت( اکتان) نامناسب افزودنيها ناديده گرفتن ويسکوزيته نامناسب روغن تغيير ناپذير 60 مواداوليه محدوديتها ترافيک نامرغوب الستيکها فشار نامناسب بنزين سطح پايين دوراهيها نازک ايستهاي متوالي غفلت فشار پايين فيلترهاي مسدود شده سرويس بدون قاعده اقتصاد غلط نگهداري هميشه دير کردن گردش ممنوع يک طرفه جاده پيچ دار سرعت گيرها دست اندازها شرايط ضعيف ش يب جاده