پـروژه ارتقاء و بهینه سازی سیستم بـرنامه ریـزی نگهداری و تعمیرات (فاز مطالعاتی و طراحی)
اسلاید 1: شركت سهامي پتروشيمي اصفهان پـروژه ارتقاء و بهينه سازي سيستم بـرنامه ريـزي( فاز مطالعاتي و طراحي ) نگهداري و تعميراتCMMSComputerized Maintenance Management System
اسلاید 2: تعريف پـــروژهCMMS اختصار Computerized Maintenance Management System بوده و يك سيستم مكانيزه جهت مـديـريت مجموعه نگهداري و تعميرات مي باشد.و بعنوان يك ابزار مدرن در نگهداري و تعميرات مطرح مي باشد. كه به كمك آن مي توان استراتژيها و تكنيك هاي مختلف نگهداري و تعميرات نظير RCM و TPM را استقرار داد.اين سيستم ها معمولاً با توجه به كاربرد آنها در صنايع و بخشهاي مختلف تقسيم بندي مي گردد. چهار گروه عمده CMMSها عبارتند از: 1- با كاربري صنعتي 2-نظامي 3-ناوگان(حمل ونقل) 4-خدماتي
اسلاید 3: منابع سيستم مكانيزه نگهداري و تعميرات CMMSPM برنامه هاي و نتايج CM برنامه ها و نتايجاطلاعات تجهيزاتدستورالعمل هاي تعميراتي سازندهاطلاعات بهره برداريتجارب پرسنلسوابق تعميراتيو بازرسيبرنامه و شرايط كاريوروديهاي يك سيستم CMMS
اسلاید 4: بررسي نرم افزار هاي داخلي و خارجي نرم افزارهاي مختلفي از سيستم هاي مشابه داخل و خارج مورد بررسي قرار گرفت كه مي توان به موارد زير اشاره نمود : نرم افزار شركت نظم آفرين نرم افزار دانشگاه امام حسين نرم افزار پتروشيمي رازي IMPACنرم افزار MAINTSTARنرم افزار EPACنرم افزار MAXIMOدر نهايت با توجه به مطالعه فني و اقتصادي اجراي پروژه توسط واحد IT شركت و به عنوان يك پروژه تحقيقاتي به تصويب رسيد.
اسلاید 5: بخشهاي يك سيستم CMMS درخصوص صنايع با توليد پيوسته نظير صنايع نفت و گاز سيستم هاي CMMS ارائه شده شامل بخشهاي زير است : 1- ساختار و سازمان نگهداري و تعميرات 2- شناسنامه دستگاهها و ماشين آلات. 1-2 شناسنامه فردي 2-2 شناسنامه عمومي 3-2 شناسنامه تخصصي 3- اطلاعات پايه 1-3 واحدهاي اندازه گيري و شمارش 2-3 بخشها و واحدها3-3 مهارت ها و تخصص ها4-3 مراكز هزينه 5-3 انواع تقويم ها
اسلاید 6: 4- ارتباط با ساير زير سيستم ها 1-4 سيستم هاي پرسنلي 2-4 سيستم هاي تداركاتي ، خريد و انبار 3-4 سيستم هاي مالي 5- سطوح دسترسي كاربران 6- برنامه ريزي و طرح ريزي 1-6 براساس نرم افزارها كنترل پروژه 2-6 براساس مدلهاي رياضي 3-6 بدون برنامه ريزي خاص4-6 روشهاي ابتكاري 7-گزارش گيري 1-7 داراي Report Generator 2-7 داراي گزارشهاي از پيش تعريف شده OptionalOptional
اسلاید 7: مالـيپرسنلي و آموزشتوليد و بارگير ي محصولتداركات و كالاآناليز آزمايشگاهكنترل پروژهطرح كلي سيستم هاي مورد نياز CMMS CMMSاسناد فني
اسلاید 8: تجهيز در محلسطوح كلاسه بندي تجهيزات و قطعات يدكيسطوح محل W/Oبرنامه ريزي شده مــوردي بازرسي CM W/O اجـــراء ســـوابقمنابــع تخصص ماشين آلاتشماي كلي سيستم نگهداري و تعميراتابزار آلات ديگر منابع
اسلاید 9: دياگرام ارتباط موجوديت ها
اسلاید 10: پايگاههاي اصلي در نظر گرفته شده در طراحي بخش شناسنامه دستگاهها با استفاده از تكنيك پايگاههاي اطلاعاتي متغيربخش گزارشگيري با استفاده از Report Generator اختصاصيپايگاه تجهيزات و پايگاه محل در طبقه بندي سه سطحي پايگاههاي منابع مورد هر فعاليت تعميراتي ( 1- مجوزها 2- ابزار آلات 3- نيروي انساني و تخصص ها 4- مواد مصرفي 5- اقدامات اوليه 6- ماشين آلات 7- منابع خارج سازمان )سيستم درخواست كارهاي تعميراتي بخش برنامه هاي نگهداري و تعميرات شامل برنامه ها ، سوابق و چك ليستها
اسلاید 11: پياده سازي در محيط Delphi
اسلاید 12: ماژول پارامترهاي اوليه فرم ورود به كليه ماژولها
اسلاید 13: هر سيستم نرم افزاري داراي يك سري پارامتر جهت استفاده در طول نرم افزار مي باشد. اين پارامترها شامل كلاسه بندي محلها، تجهيزات ، كلاسه بندي تخصص ها و اطلاعات تخصص ها، انواع ابزارها ، نيروي انساني و فهرست تجهيزات فرآيندي و غير فرآيندي ميباشد.ماژول پارامترهاي اوليه معمولا در ابتداي پياده سازي بصورت عمده مورد استفاده قرار ميگيرد و پس از ورود اطلاعات پايه ، بصورت موردي استفاده ميشود.
اسلاید 14: فرم ورود اطلاعات مشخصات اوليه و اصلي تجهيزات فرآيندي و غير فرآيندي در اين فرم اطلاعات اصلي تجهيزات كه مورد استفاده ماژول هاي روتين و درخواست كارهاي تعميراتي است وارد ميشود. بيش از 15 هزار تجهيز فرايندي و غير فرايندي در اين سيستم تغذيه شده است.
اسلاید 15: فرم ورود اطلاعات مشخصات محل هاي استقرار دستگاهها
اسلاید 16: ماژول درخواست كارهاي تعميراتي
اسلاید 17: درخواست كارهاي تعميراتيدرخواست كار عاديدريافت ، كنترل و ثبتارسال به گروههاي تعميراتيدريافت مجوز انجام كارانجام كارتكميل درخواست كار و ارسالدريافت درخواست كار ، كنترل و ثبت اطلاعات تكميليتوزيع نسخ درخواست كارگزارش به سرويس گيرندهمحاسبات نيروي انساني و تهيه جدول ضرائب هزينه آيا امكانات مورد نياز وجود دارد؟آزمايش و تائيد انجام كارارسال جدول ضرائب به امور ماليتأمين نيرو و لوازم و ابزاردرخواست كار روتيندرخواست كار اضطراريتماس با سرپرست گروه تعميراتي
اسلاید 18: ستون فقرات سيستم فوق ماژول درخواست كارهاي تعميراتي است. درخواست كار تعميراتي براي كليه تجهيزات فرآيندي و غير فرآيندي صادر شده و به گردش در مي آيد. هر كاربري با توجه به سطح دسترسي خود قسمتهايي از سيستم را مشاهده خواهد كرد. بعنوان نمونه منوي درخواست كار در برنامه ريزي جهت كاركنان برنامه ريزي تعميرات فعال است و ساير گروههاي تعميراتي نيز منوي مربوط به خود را مشاهده خواهد كرد.هر كاربر داراي يك كارتابل بوده كه در صفحه اصلي برنامه ديده ميشود. كليه درخواست كارهاي رسيده به كاربران در اين كارتابل ليست ميشود.گردش دستور كار تعميراتي در اين سيستم بصورت ايستا تعريف شده است. و در آينده Work Flow Engine مورد نياز براي اين سيستم تهيه خواهد شد.
اسلاید 19: هر فعاليت تعميراتي با صدور يك درخواست كار تعميراتي آغاز ميشود.براي صدرو درخواست كار ابتدا از فهرست تجهيزات فرآيندي و غير فرآيندي تجهيز مورد نظر انتخاب ميشود. جهت اولويت بندي درخواست كارها از كاربر پارامترهاي اثر درخواست كار و پارامترهاي تجهيز سوال ميشود و نتيجه به عنوان اولويت برميگردد.
اسلاید 20: به يك درخواست كار تعميراتي ميتوان فايل يا فايلهايي پيوست نمود اين فايلهاي هميشه به درخواست كار پيوست هستند و به همراه آن نيز به گردش در مي آيند.درخواست كار تعميراتي پس از صدور به تصويب سرپرست فرد مي رسد و سرپرست پس از اعمال تغييرات آنرا براي برنامه ريزي تعميرات ارسال ميكند.
اسلاید 21: تمام كاربران اين سيستم كارتابل درخواست كارهاي رسيده به صورت زير دارند و با زدن كليد تائيد يا انتخاب ميتوانند جزئيات درخواست كار را مشاده كنند و پس از تكميل موارد مربوط به خود آنرا براي نفر بعدي ارسال ميكند.در تمام مراحل امكان پيوست نمودن فايل جديد و مشاهده پيوست ها وجود دارد.
اسلاید 22: فرم زير درخواست كار تعميراتي تهيه شده براي نقاشي يكي از ساختمانها كه به برنامه ريزي تعميرات رسيده است را نشان ميدهد.از اين مرحله به بعد ميتوان از كليه نفرات شركت اظهار نظري در خصوص اين درخواست كار تعميراتي گرفت اظهار نظرها نيز همواره به درخواست كار متصل ميباشند.پس از تكميل قسمت هاي مربوطه درخواست كار به گروه تعميراتي مربوط ارسال ميگردد.هم چنين در صورت نياز به بازرسي فني ، درخواست كار براي آنان و مهندسي عمومي ميتواند ارسال شود.
اسلاید 23: دستور كار تعميراتي در نهايت به كارمندان تعميرات مي رسد و آنان پس از انجام كار مواد مصرفي ، قطعات يدكي، نيروي انساني ، منابع بيرون سازماني ، ابزارها ، مجوزها و فعاليت هاي آماده سازي را وارد مي نمايد. هم چنين شرح كار تعميراتي – تجارب بدست آمده تاريخ شروع و پايان كار در سيستم درج ميشود. اگر دستور كار براي گروههاي مهندسي و بازرسي فني ارسال شده باشد، دستور كار بازرسي فني نيز همزمان به درخواست كار اضافه ميشود و گروههاي تعميراتي دستور كار بازرسي فني و نظرات آنان را نيز مشاهده ميكنند.
اسلاید 24: سيكل گردش درخواست كار تعميراتي بدينصورت است : سيستم روتين تهيه كننده تائيد كننده برنامه ريزي تعميرات رئيس گروه تعميراتي سرپرست زير گروه تعميراتي بازرسي فني و گروه مهندسي---- مسئول انجام كار سرپرست زير گروه تعميراتي سرپرست تهيه كننده بازرسي فني رئيس گروه تعميراتي برنامه ريزي تعميرات
اسلاید 25: هر كاربر با توجه به سطح دسترسي تعريف شده ميتواند سوابق فعاليت هاي تعميراتي را مشاهده نمايد. اين سوابق شامل كليه دستوركارهاي عادي ، روتين و CM مي باشد. امكان مشاهده سوابق برحسب تجهيز و بر حسب گروه تعميراتي انجام دهنده كار و بر حسب وضعيت دستور كار ممكن است.
اسلاید 26: ماژول نگهداشت پيشگيرانه PM
اسلاید 27: ABC روتين هاي دوره اي ماشين آلات متحرك ارسال براي رئيس تعميرات و مديريت جهت تصميم گيري تكميل درخواست كار و مدارك ارسال به برنامه ريزي تعميرات به C وB اعلام روتين بهره برداري جهت اعلام نظر وآمادگي تعيين نوع روتين تعميراتي مكانيكي و برقيC , B , Aآزمايش و تائيد انجام كارصدور در خواست كار روتين هاي مكانيكي و برقي Aنظر واحد بهره برداريصدور در خواست كار روتين هاي مكانيكي و برقي B و Cآيا نياز به آناليز ارتعاشات دارد؟اخذ مجوز انجام كاراز بهره برداري انجام آناليز ارتعاشات و تعيين نوع روتين مورد نياز نظر رئيس تعميرات يا مديريتروتين دستگاه در زمانتوقف دستگاه يا تعميرات اساسي انجام گرددانجام روتين براساس چك ليست مربوطه آيا روتين انجام شده مورد تأئيداست؟رفع نواقصاحتمالي تغذيه اطلاعات به برنامه هاي و درخواست كارهاRABCدريافت ساعات كاركرد ماشين آلات و ورود به نرم افزار
اسلاید 28: برنامه روتين ها وظيفه نگهداري اطلاعات روتين دستگاهها واعلام روتين دوره اي و تقويمي هر دستگاه با توجه به ساعت و روزهاي كاركرد آنها و صدوردرخواست كاربراي هر روتين ونگهداري سوابق روتين ها را به عهده دارد.
اسلاید 29: در اين فرم اطلاعات مربوط به پارامترهاي اوليه روتين تقويمي هر تجهيز وارد مي شود.
اسلاید 30: در اين فرم اطلاعات مربوط به پارامترهاي اوليه روتين دوره اي هر تجهيز وارد مي شود.
اسلاید 31: در اين قسمت ساعت كاركرد هر شيفت دستگاههايي كه روتين دوره اي دارند توسط اداره مربوطه تكميل مي شود.
اسلاید 32: در اين قسمت كليه فعاليتهاوچك ليستهاي مربوط به روتين ها تعريف شده و سپس هر چكليست به تجهيز مربوطه تخصيص مي يابد.
اسلاید 33: در صورتي كه واحد CM بر اساس آناليزروغن و ارتعاشات بخواهد در روتين C دستگاهي تاخير ايجاد كند مي تواند از طريق اين فرم تاخير مورد نظر را وارد مي كندواين تاخير بصورت اتوماتيك در محاسبات اعمال مي شود.
اسلاید 34: فرم مشخصات تجهيز اطلاعاتي راجع به سوابق روتينهاي هر تجهيز و مشخصات درخواست كارهاي مرتبط با آن و سوابق مربوط به تعويق هاي واحد CM ارائه مي كند.
اسلاید 35: در اين قسمت ليست روتينهايي كه موعد آنها بر اساس محاسبه كاركرد و تاريخ روز فرا رسيده است ليست شده و در صورت نياز با دستور صدور روتين بصورت يك درخواست كاروارد سيكل درخواست كارها مي شود.
اسلاید 36: ماژول نگهداشت پيشگويانه CM
اسلاید 37: صفحه ورود به سيستم آناليزارتعاش و روغنسيستم آناليز روغن و ارتعاشات با تعريف تجهيزات حساس موجوديت مي يابد.براي اين تجهيزات علاوه بر روتين هاي تعريف شده در سيستم تعميرات پيشگيرانه روتين هايي با فواصل زماني كوتاهتر تعريف ميگردد و در موعد مقرر سيستم آلارم لازم راجهت انجام آناليزارتعاش و يا روغن صادر ميكند
اسلاید 38: تجهيزات حساس از تجهيزات اصلي انتخاب گرديده و مشخصات آنها براي ارتعاش سنجي تعريف ميگردد.
اسلاید 39: در اين سيستم مشخصات اصلي روغنها و سوابق سرريزتعويض و سانتريفيوژ روغن دستگاهها ثبت و نگهداري ميگردد .
اسلاید 40: براي تجهيزاتي كه تست انجام ميشود اندازه گيريهاي انجام شده ذخيره ميگردد.(آناليز ارتعاش)
اسلاید 41: ورود نتايج آناليز روغن
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.