Just in time systems
اسلاید 1: Just in time systems تهيه کنندگان : سيد علی موسوی احمد خليلی حسين توکلی بينا حسن باکری استاد راهنما : دکتر مصطفی ستاک
اسلاید 2: فهرست مطالبسيستم توليد به موقعسيستم برنامه ريزي موادسيستم کانبانروابط و مقايسه ي سيستم نظام به موقع و برنامه ريزي مواد
اسلاید 3: JITتاريخچهخاستگاه ژاپن (بدليل محدوديت در منابع) TOYOTA(Taichi Ohno) سوپر مارکت فروشگاه زنجيره ايدنباله رو ايالات متحدهبسط و گسترش دهه ي 1970
اسلاید 4: JITتعريفسيستم هاي گذشته رانش به جلو (Push) Ford نظام توليد به موقع کشش از جلو (Pull) Toyota تقاضاي بازارتعيين کنندهتکنيکي در موجودي موجودي صفر( ) نگرش جامع و کاربردي به سراسر سازمان در راستاي ” حذف جامع اتلاف“ JIT هدف است نه وسيله به موقع<==مهمترين فاکتور اتلاف (توليد پيش از موعد)
اسلاید 5: JITشکل گيری JIT محدوديتهاي اقتصادي توسعه و پيچيدگي بازارها استفاده بهينه از منابع در دسترس شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتري در بخش هاي مختلف بازار
اسلاید 6: Take a look at JITبرنامه تفصيلي 3ماهه (از واحد فروش به مراحل اوليه توليد)برنامه روزانه با توجه به برنامه هاي ماهانهاستفاده از نظام ساده گردش مواد (kanban) براي حرکت مواد بين مراکز کارينگهداري قطعات در پالت هاي کوچک و استارد (تعداد پالت ها مشخص)عدم توليد قطعه تا ارائه پالت خالي از سوي مرحله بعديديد اتلافي به زمان آ ماده سازيآموزش کارگران به صورت چند مهارتياستقرارمناسب دستگاه ها (موجودي در سطح کارگاه نگهداري مي شود)موجودي در سطح پايين(براي جوابگويي چند ساعته)در JIT کيفيت بسيار مهم است(اقلام معيوب علاوه بر اتلاف مواد, توقف توليد دارد)تحويل از تاميين کنندگان به صورت مکرر و مستقيم در محموله کوچکنگاه شريک به تاميين کنندگان
اسلاید 7: اصول JIT1)تدوين برنامه ي تفصيلي توليد بر اساس تقاضاي واقعي2)حرکت به سوي توليد يک واحدي3)حذف جامع و کامل اتلاف
اسلاید 8: اتلاف ارزش افزوده عمليات بازرسي انبارش اتلاف حمل ونقل تاخير
اسلاید 9: اتلافانواع اتلاف:توليد اضافهتوليد زيادتوليد زودتر از موعدحمل ونقلحمل و نقل بزرگحمل و نقل کوچکفرايند توليدذخيره غيرضروري موادحرکت اضافيکالاي معيوبطولاني بودن زمان انتظار(مشتري،ماشين،مواد)
اسلاید 10: دلايل شايع اتلافLayout(چيدمان نامناسب)Long setup time(زمان تنظيم بالا)Incapable processes(پروسه توليد نامناسب)Poor manitenance(تعميرات و نگهداري نامناسب)Poor work methods(روشهاي کاري نامناسب)Lack of trianing(عدم آموزش)Ineffective production planning(برنامه ريزي توليد نا کارا)Poor supply quality/reliability(تامين کنندگان غير مطمئن)
اسلاید 11: اصول JIT4)بهبود مستمر جريان توليد حذف فرايند يا عملياتي که ايجاد گلوگاه مي کند زمان توليد محصول =زمان حرکت + زمان کاربهبود مستمر در شيوه ي زندگي اعم از شغل يا زندگي اجتماعي KAIZEN
اسلاید 12: اصول JIT5)کيفيت جامع نمونه گيري به منظور رد يا قبول کل مجموعه مردود است کيفيت توسط تمام کارکنان طي زماني که مواد خام مراحل توليد را طي ميکند ايجاد مي شود مزيت جانبي : کشف و اصلاح سريع محصول ضايع يا معيوب6)اهميت و احترام به کارکنان (اجراي کيفيت جامع) اجازه ي توقف يا آهسته کردن خطوط توليد سيستم Andon (چراغ قرمز و زرد)
اسلاید 13: اصول JIT7)حذف پيشامد هاي تصادفيپيشامد هاي تصادفي ذخيره اضطراري براي پوشش تقاضاي اضطراري نيروي انساني براي پوشش تقاضاي اضطراري هدف ضمني : مشکلات جريان کار و ضايعات زودتر آ شکار مي شود.
اسلاید 14: اصول JIT8) نگرش بلند مدت مزاياي نظام به موقع در کوتاه مدت آشکار نمي شود. اجراي اصول آن وقت گير, مستلزم هزينه و آموزش است. مديران: داشتن ديد بلند مدت ارائه ي برنامه براي بر انگيختن مدام کارکنان در تفکربه JIT
اسلاید 15: اصول JIT9)کاهش زمان آماده سازيتوليد يک واحدي تغيير وضعيت سريع ماشين آلات از محصولي به محصول ديگرطولاني بودن زمان آماده سازي افزايش هزينه تحليل عمليات آماده سازي توسط تيمي از کارشناسان مختلف يکي از تکنيک هاي موثر در کاهش زمان آماده سازِي استفاده از SMED است.
اسلاید 16: رويه کاهش زمانهاي آماده سازي(SMED)مشاهده ، ثبت و تحليل روشهاي آماده سازيجداسازي آماده سازي دروني و بيرونيدروني:مستلزم توقف ماشين استبيروني: مستلزم توقف ماشين نيستحتي الامکان آماده سازي دروني را به بيروني تبديل کنيدفعاليتها را ساده کنيدبهبود و گسترش JIT رابطه نزديکي با بهبودSMED دارد
اسلاید 17: اصول JIT10) کارگر چند مهارتي آماده سازي,تعميرات و ساير کارها مسئول کنترل کيفيت در بخش خود کمک به کارگري که از برنامه ي خود عقب است هزينه و زمان آموزش - مقاومت کارگران بدليل امنيت شغلي و سختي آموزش
اسلاید 18: تدوين برنامه ي تفصيلي توليدحرکت به سوي توليد يک واحديحذف جامع و کامل اتلافبهبود مستمر جريان توليدکيفيت جامعاهميت و احترام به کارکنانحذف پيشامد هاي تصادفينگرش بلند مدتکاهش زمان آماده سازيکارگر چند مهارتياصول JIT
اسلاید 19: در حسابداري نوين ، موجودي کالا يک هزينه ي سوخت شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها!پيتر دراکرمديريت مواد در JIT
اسلاید 20: مديريت مواد در JITکاهش حجم انباشته و افزايش دفعات سفارشايده آل انباشته ي يک عددي عدم اجرا اتلاف سرمايه ايجاد مانع فيزيکي در اطراف کارگر و دستگاهانباشته هاي بزرگ نيروهاي بازرسي بيشتر فضاي تحويل بيشتر وضعيت بهتر براي خريداران محصولات
اسلاید 21: مديريت مواد در JITکاهش و حذف تدريجي ذخيره ي احتياطيعدم اجرا کشف دير هنگام معايب ورودي ها عدم تعهد کارگر به انجام کار بدون ضايعات
اسلاید 22: مديريت مواد در JITکاهش هزينه ي سفارشافزايش دفعات سفارش افزايش هزينه ي ثابت سفارش عدم تخفيف خريد عمده افزايش هزينه بسته بنديراهکار کاهش تعداد تامين کنندگان قرارداد بلند مدت و منعطف مزيت : حذف هزينه هاي دفتري و تشريفاتي خريد کلان
اسلاید 23: مديريت مواد در JITبهبود حمل و نقل موادضرورت مهم براي تحقق کاهش حجم انباشته و افزايش دفعات سفارش کاهش و حذف تدريجي ذخيره ي احتياطيگام هايي براي اجرا :متوالي کردن دو مرحله ي تغذيه کننده و تغذيه شوندهاستفاده از ربات ها و ...حذف کامل ربات ها و نقاله ها
اسلاید 24: مديريت مواد در JITکاهش موجودي انبار رسيدن به موجودي صفر دست نيافتني استبهبود مستمر و پايدار در اين راستادر حسابداري نوين ، موجودي کالا يک هزينه ي سوخت شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها!
اسلاید 25: مديريت مواد در JITانتخاب و پرورش تامين کنندگان قابل اطمينان نقش مهم تامين کنندگان در JIT تامين کنندگان به عنوان جزيي از کارخانهقابل اطمينان نبودن زمان بين راهي زيان بزرگحصول اطمينان از زمان بين راهي نزديکي کارخانه تامين کننده به خريداراختصاص بخشي از ظرفيت حمل و نقل تامين کننده به خريدار قسمت عمده ي معاملات تامين کننده با خريدار داراي سيستم JIT
اسلاید 26: JITسنجش عملکرد مديريت موادمثال:يک شرکت توليدي با مفروضات زيررادرنظربگيريد:(سالn ،سيستم باصرفه ترين سفارش)اولين فصل،متوسط موجودي3400واحدباقيمت تمام شده هرواحد$150بهاي تمام شده کالاي فروش رفته درهمان فصل شامل$300000 دستمزد،$125000مواد، $5000 سربار(سالn+1، اجراي سيستم jit )اولين فصل،متوسط موجودي1400واحدبهاي تمام شده کالاي فروش رفته درهمان فصل$425000
اسلاید 27: JITسنجش عملکرد مديريت موادادامه مثال:آيا تغييرسيستم سبب بهبود عملکردموجودي شده است؟ 4* قيمت تمام شده ي کالاي فروش رفته =گردش موجودي سال n قيمت تمام شده هرواحد*متوسط موجودي )300000 +125000+50000) 3.7 = =گردش موجودي 3400*150
اسلاید 28: JITسنجش عملکرد مديريت موادادامه مثال:سال n+1: )425000*4) =گردش موجودي 1400*150که برابراست با:8/095مرتبهافزايش گردش موجودي به دليل استفاده ازسيستم JITمي باشد.
اسلاید 29: JITاندازه گيري كارايي در JITمدت زماني كه لازم است يك محصول فرايند توليد را طي كند تا به محصول نهايي تبديل شود، سيكل زماني توليد ناميده مي شود. اين سيكل زماني شامل چهار عنصر جداگانه است : زمان پردازش و توليد محصول زمان انبارداري و نگه داشته شدن محصولات پشت ماشين آلات زمان حركت و نقل و انتقالات توليدات بين واحدهاي توليدي زمان بازرسي و كنترل كيفيت .
اسلاید 30: JITازميان اين چهار زمان فقط زمان پردازش و توليد براي محصول ارزش ايجاد مي كند وساير عناصر نه تنها هيچ ارزشي به محصول نمي دهند بلكه هزينه زا نيز هستند پس: 100* سيكل زماني / زمان پردازش و توليد محصول = نسبت كارآيي هدف از نسبت كارايي يك زنگ خطر است براي مواقعي كه زمانهاي غيرافزاينده ارزش زياد هستند. بهبود اين نسبت مطمئنا روي هزينه ها اثر مي گذارد.
اسلاید 31: کانبانیکی از مهمترین اجزای نظام تولید به هنگام در شرکتهای ژاپنی به ویژه تویوتادر لغت به معنای کارت می باشد.یک شیوه گردش اطلاعات و مواد می باشد.روش سنتی فرم درخواست کالا،فرم سفارش ساخت،فرم سفارش خرید مستلزم کار دفتری زیادروش کانبان کاهش قابل توجه حجم کار دفتریکانبان روشی است که به وسیله آن هر مرحله مواد و قطعات مورد نیاز خود را از مرحله قبلی و یا خارج کارخانه دریافت می کند.
اسلاید 32:
اسلاید 33: JITبرنامه ريزي سيستم توليد به موقعدرصد زيادي از عدم موفقيتهاي مربوط به سيستم توليد به موقع به دليل عدم اجراي آن بر اساس يك برنامه ي كامل مشخص مي باشد بنابراين مي بايست ساختار يك برنامه را جهت اجراي سيستم توليد بموقع همانند الگوي زير تعريف و ايجاد نمود :الف : آگاهي و مطالعه پيرامون سيستم توليد به موقع ب : تشكيل كميته راهبري ج : تشكيل گروه ارزيابي د : برنامه ي مشاركت كاركنان ه : ارزيابي استراتژيك سازمان و تعيين فرصتهاي به وجود آمده
اسلاید 34: نظام های قدیمی JIT موضوعیک داراییموجودی یک نا توانی استموجودي با فرمول تعیین می شودنیاز آن را تعیین می کندمقدار سفارشمخالف. دشمن .رقیب.داشتد چند منبع و به جان اننداختن آنها یک قانون استهمکار.انتظار میرود به دفعات در روز کالا به کارخانه حمل کنندتامين کنندگانحدود قابل قبول.به دنبال ایجاد فرمولی برای ضایعات واقغیضایعات صفر.کیفیت کمتر از 100 تولید را با خطر مواجه میکندکيفيتمعولا میگویند هر چه بیشتر بهترآن را کوتاه کنید.زمان انتظارمطابق نیازبا ثبات و موثر.از کار افتادگی ماشین صفرنگهداريمدیریت به وسیله دستورمدیریت به وسیله توافق عمومیکارگران
اسلاید 35: مقايسه نظام بموقع و نظام معمولي
اسلاید 36: مقايسه MRP وJITبطور کلی میتوان JIT را یک سیستم کششی دانست که این امر برخلاف سیستم های MRP است و MRP یک سیستم فشاری کلاسیک است.JIT در سیستم های تولیدی با شرایط مطلوب (تغییرات کم ، فروشندگان قابل اطمینان و زمان راه اندازی کوتاه) بهترین کارایی را دارد.MRP در محیط های مطلوب کارایی خوبی دارد و در محیط های ناطلوب نسبت به JIT عملکرد بهتری را دارد.MRP مانند سیستم ایستا عمل میکند و n بازه زمانی در نظر میگیرد و حال آنکه سیستم JIT در سطح ثویایی بالایی قرار داردMRP پیش بینی هایی را برای محصول نهایی در نظر میگیرد که میتوان آن را از برتری های آن دانست.یکی از نقاط قوت JIT کاهش موجودی و هزینه های حمل و نقل و در کنار آن بهبود کیفیت و کارایی کارگاه
اسلاید 37: مقايسه MRP وJITMRP: احتیاجات مشتری تبدیل به احتیاجات مرحله بندی شده زیر مونتاژ ناظر بر دریافت مواد از تامین کننده و تولید محصولMRP تنها با زمان سر وکار دارد لجستیک WHENJIT نگاهش کمی فراتر رفته تعیین محصولWHAT چگونگی تولید HOW لجستیک تحویل به موقع محصول به مشتری این دو شیوه دو دیدگاه کاملا متفاوت را برای برنامه ریزی اولیه دریک محیط تولیدی ارائه می کنند و به نظر می رسد هیچ یک به تنهایی کافی نیستند و هر دو می توانند مفید باشند.
اسلاید 38: JITMRPمشخصات Shop-floor physical operationComputerized information systemMain focusScheduling operation Parts scheduling without regard to capacityMain functionKanban pull systemPushShop-floor work authorizationLevel & stable schedule Variable & level schedule Rates of outputsVisualCapacity requirement planningCapacity required Shop-floor & line workersMiddle managementForm of control
اسلاید 39: یکپارچه سازی MRP وJITترکيب BOMوجريان اطلاعات مي توانداجراي JITدرکف کارگاه راتسهيل کند.JITوMRPبايد بوسيله نرم افزارهايي يکپارچه شوند.سيستم هاي کامپيوتري نقش بسزايي درافزايش ظرفيت JITبدون ازدست دادن مفهوم کششي آن دارند. دربعضي مقالات آمده که MRPيک سيستم PULLمي تواندباشدودربحث انفجارآن به سطوح پايين تر مي گويد قطعه ي پدر(والد)مي تواند نياز به مواد وقطعات رابه صورت کششي درآورد.MRPبرنامه روزانه ي توليد نمي دهد درصورتيکه MRPوJITيکپارچه برنامه ي روزانه ي توليد مي تواند بدهد.
اسلاید 40: هزينه کلمقدارهزينه نگهداريهزينه سفارشEOQ(1)نمودار هزينه کل در حالت اوليه
اسلاید 41: هزينه کلمقدارهزينه نگهداريسفارش جديدEOQ(1)کاهش هزينه سفارش(آماده سازي)سفارش قديمEOQ(2)
اسلاید 42: هزينه کلمقدارهزينه نگهداري قديمهزينه سفارش جديدکاهش هزينه کلهزينه نگهداري جديدEOQ(2)EOQ(3)
اسلاید 43: JITمحدوديت ها:حذف ذخيره هاي احتياطي كه در روش سنتي نقش يك موجودي ايمني را براي شركتها ايفا مي كردند . كاهش استقلال افراد يكي ديگر از محدوديتهاي اين سيستم است كه بيشتر به محدود شدن زمان چرخه ي توليد يا زمان بين فعاليتهاي تكراري نسبت داده شده است . مقاومت در برابر تغيير- که ممكن است در دو سطح مقاومت منطقي و مقاومت احساسي صورت گيرد .
اسلاید 44: با تشکر از توجه شما
نقد و بررسی ها
هیچ نظری برای این پاورپوینت نوشته نشده است.